[發明專利]耐蝕合金復合管焊接用含氫混合保護氣體及其焊接工藝在審
| 申請號: | 202011282701.0 | 申請日: | 2020-11-16 |
| 公開(公告)號: | CN112453652A | 公開(公告)日: | 2021-03-09 |
| 發明(設計)人: | 陳勁;吳立斌;楊燕;羅澤松 | 申請(專利權)人: | 四川石油天然氣建設工程有限責任公司 |
| 主分類號: | B23K9/16 | 分類號: | B23K9/16 |
| 代理公司: | 成都中璽知識產權代理有限公司 51233 | 代理人: | 譚昌馳;潘銀虎 |
| 地址: | 610000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 合金 復合管 焊接 用含氫 混合 保護 氣體 及其 工藝 | ||
1.一種耐蝕合金復合管焊接用含氫混合保護氣體,其特征在于,所述含氫混合保護氣體用于焊接耐蝕合金復合管中的耐蝕合金層,所述耐蝕合金層中Ni含量為9%~65%,Cr含量為18%~22%且C含量<0.1%,所述含氫混合保護氣體由按體積比計1.0~4.0%的H2和余量的Ar混合而成。
2.一種耐蝕合金復合管焊接用含氫混合保護氣體,其特征在于,所述含氫混合保護氣體用于焊接耐蝕合金復合管中的耐蝕合金層,所述耐蝕合金層中Ni含量為9%~65%,Cr含量為18%~22%且C含量<0.1%,所述含氫混合保護氣體由按體積比計1.0~4.0%的H2、2%~5%N2和余量的Ar混合而成。
3.根據權利要求1或2所述的耐蝕合金復合管焊接用含氫混合保護氣體,其特征在于,所述含氫混合保護氣體由2.0~3.0%的H2和余量的Ar混合而成,或者由2.0~3.0%的H2、2%~5%N2和余量的Ar混合而成。
4.根據權利要求1或2所述的耐蝕合金復合管焊接用含氫混合保護氣體,其特征在于,混合前所述H2、N2和Ar的純度均為99.99%以上。
5.根據權利要求1或2所述的耐蝕合金復合管焊接用含氫混合保護氣體,其特征在于,所述含氫混合保護氣體的露點≥-50℃。
6.根據權利要求1或2所述的耐蝕合金復合管焊接用含氫混合保護氣體,其特征在于,所述焊接包括根焊、過渡焊、堆焊、填充焊和蓋面焊中至少一種。
7.一種耐蝕合金復合管的焊接工藝,其特征在于,所述耐蝕合金復合管的焊接工藝使用如權利要求1~6中任意一項所述的耐蝕合金復合管焊接用含氫混合保護氣體進行焊接作業。
8.根據權利要求7所述的耐蝕合金復合管的焊接工藝,其特征在于,所述耐蝕合金復合管的焊接工藝通過以下步驟分別對根焊、過渡焊、堆焊、填充焊或蓋面焊進行焊接:
針對確定的焊接方式,獲得焊條所對應的類焊接熱輸入H,并確定對應于類焊接熱輸入的波動比例⊿H;
以所述類焊接熱輸入作為焊接速度進行該焊接方式的焊接,并目視測量以控制焊接速度在H±⊿H的范圍內,其中,
所述獲得所對應的類焊接熱輸入的步驟通過以下子步驟來實現:
根據焊條型號確定焊條的標準長度S,統計多次該型號單焊條在使用所述含氫混合保護氣體進行該焊接方式的焊接操作且焊接結果合格所得到的殘余焊條長度Ri、單焊條熔覆焊縫長度Li,其中,i為不小于2且不大于n的自然數,i和n分別表示所述多次單焊條在焊接結果合格的焊接操作中的第幾次操作以及合格焊接操作的總次數;
利用式1計算得出所述類焊接熱輸入H,
所述式1為:
9.根據權利要求8所述的耐蝕合金復合管的焊接工藝,其特征在于,所述n大于或等于3。
10.根據權利要求8所述的耐蝕合金復合管的焊接工藝,其特征在于,所述波動比例⊿H為類焊接熱輸入H的10%。
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