[發(fā)明專利]一種重載變速器用高韌性含鎳齒輪鋼的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011282497.2
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112725564B
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發(fā)明（設計）人: 雷明鋼;王利偉;李金波;李玉謙;徐斌;韓鵬龍;陳曉輝;師軍謙
• 申請（專利權(quán)）人: 邯鄲鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072;C21C7/076;B21B37/76;B21B45/08;B22D11/12;C21C5/35
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

1.一種重載變速器用高韌性含鎳齒輪鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、開坯、加熱、軋制工序；所述LF精煉工序，精煉終渣采用高堿度高鈣鋁比操作，終渣二元堿度控制在5～6、鈣鋁比控制在3.0～3.5、氧化亞鐵含量≤1.0%；鋼水中Als含量控制在0.008～0.015%、鈣鋁比1.0～1.5，軟吹時間≥15min；

所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，采用雙渣工藝冶煉，初脫磷至P≤0.030%后中途倒渣65～80%，回到轉(zhuǎn)爐零位重新供氧造渣，加入活性石灰20～25kg/t鋼、鎂球4～6kg/t鋼、復合渣料5～8kg/t鋼，冶煉終點前期加入磷含量≤0.065%、鎳含量10～15%的低鎳生鐵代替鎳板，補充焦炭來彌補冷料加入造成的熱量損失，控制吹煉終點碳氧積≤0.0025%，轉(zhuǎn)爐爐后撈渣完畢加入2～3kg/t鋼高堿度含鋁改制劑，加入1.5～2.5kg/t鋼精煉合成渣；

所述連鑄工序，全程保護澆鑄并采用動態(tài)輕壓下，五機五流拉速穩(wěn)定控制在標準拉速0.475～0.525m/min，一冷水量控制在115～125m³/h/流，二冷比水量控制在0.35～0.40；采用低氧化亞鐵低堿度覆蓋劑降低中包增氧，覆蓋劑氧化亞鐵含量0～0.2%、堿度1.5～1.8，動態(tài)輕壓下入口壓下率為0.465～0.487mm/m，出口壓下率為0.143～0.167mm/m；連鑄坯的化學成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.20～0.22wt%、Si：0.30～0.35wt%、Mn：1.10～1.15wt%、Cr：0.68～0.73wt%、Mo：0.35～0.40wt%、S≤0.015wt%、P≤0.015wt%、Als：0.008～0.015wt%、Ni：0.80～0.85wt%、Cu≤0.10wt%，全氧含量≤15ppm，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，鑄坯中心偏析≤1.0級、帶狀組織≤1.0級、沖擊功≥85J。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重載變速器用高韌性含鎳齒輪鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述開坯工序，將矩形坯在加熱爐中加熱，均熱段加熱溫度1220～1250℃，加熱時間180～220min，加熱后進行高壓水除磷操作，除磷后矩形坯開坯成為方坯，入緩冷坑緩冷≥24h后的方坯經(jīng)攤檢后4個橫面涂抗高溫防氧化涂料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重載變速器用高韌性含鎳齒輪鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加熱工序，將涂抗高溫防氧化涂料方坯入加熱爐加熱，加熱溫度1180～1210℃、加熱時間160～200min，方坯出爐后利用，進行高壓水除鱗，除鱗水壓力≥20MPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種重載變速器用高韌性含鎳齒輪鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋制工序，除鱗后方坯經(jīng)多架次連軋機組軋制，減定徑機組終軋結(jié)束后溫度控制在780～810℃，軋制成棒材成品打包下線緩冷。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種重載變速器用高韌性含鎳齒輪鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的高韌性含鎳齒輪鋼：連鑄坯中心偏析≤1.0級，成品帶狀組織≤1.0級，常溫沖擊功≥85J。