[發(fā)明專利]一種鍋爐煙氣處理方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011282384.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-17 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112619387A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-04-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 田曉亮;田永軍;田浩 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津浩創(chuàng)節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D53/50 | 分類號(hào): | B01D53/50;B01D53/78;B01D53/86;B01D50/00;B01D53/56;B01D53/64 |
| 代理公司: | 天津市新天方專利代理有限責(zé)任公司 12104 | 代理人: | 劉月艷 |
| 地址: | 301800 天*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鍋爐 煙氣 處理 方法 | ||
本發(fā)明是一種鍋爐煙氣處理方法,其步驟如下:步驟一:脫汞除塵;步驟二:脫硫;步驟三:脫硝;步驟四:凈化。本發(fā)明采用上述步驟對(duì)鍋爐排放的煙氣進(jìn)行處理,脫汞脫硫脫硝效果好,且排放出的氣體不含有氣味和有害物質(zhì),煙氣凈化效果好,避免污染環(huán)境和危害人體健康。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及煙氣處理領(lǐng)域,尤其涉及一種鍋爐煙氣處理方法。
背景技術(shù)
工業(yè)鍋爐在作業(yè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢氣,這些廢氣中含有大量灰塵,以及硫氧化物、硝化物等有害物質(zhì),眾所周知,硫硝化物是酸雨的源頭,如果不加以處理直接排放至空氣中,對(duì)大氣將會(huì)造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞,因此,需要對(duì)廢氣進(jìn)行處理后再進(jìn)行排放,目前的處理工藝效果一般,無(wú)法確保排放的環(huán)保性,因此,有必要進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種鍋爐煙氣處理方法。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的,采用以下技術(shù)方案:
一種鍋爐煙氣處理方法,其步驟如下:
步驟一:脫汞除塵,
將活性炭粉末噴射到煙氣排出管道內(nèi),與煙氣發(fā)生反應(yīng),然后通入電除塵器中,去除煙氣中的灰塵和汞;
步驟二:脫硫,
制備脫硫劑和堿液池;
將脫硫劑噴射到脫硫塔內(nèi),與通入脫硫塔內(nèi)的煙氣逆向接觸并反應(yīng);
反應(yīng)后,脫硫合格的氣體直接通入脫硝塔內(nèi),脫硫不合格氣體通入堿液池內(nèi)再次脫硫,脫硫合格后再通入脫硝塔內(nèi);
步驟三:脫硝,
選擇還原劑和催化劑;
將還原劑噴射到脫硝塔內(nèi),與通入脫硝塔內(nèi)的煙氣逆向接觸,然后通入催化劑層內(nèi),在催化劑催化作用下發(fā)生脫硝反應(yīng);
步驟四:凈化,
將脫硝后的氣體通入活性炭吸附箱內(nèi),去除異味;
將去除異味后的氣體通入凈化箱內(nèi)去除有害物質(zhì),再排放到大氣中。
特別的,所述步驟一中活性炭粉末為溴化活性炭,且活性炭的比表面積為200m2/g-1300m2/g。
特別的,所述步驟二中脫硫劑為鈣基脫硫機(jī)、鈉基脫硫劑、鎂基脫硫劑中的一種。
特別的,所述步驟二中堿液池內(nèi)的液體為氫氧化鈉溶液和碳酸鈉溶液的混合液體。
特別的,所述步驟三中的還原劑為氨水、甲醛、尿素中的一種。
特別的,所述步驟三中催化劑層由下到上依次為板式催化劑、蜂窩式催化劑、波浪式催化劑。
特別的,所述步驟三中催化溫度為150-280℃。
特別的,所述步驟四中凈化箱內(nèi)設(shè)有若干層靜電紡納米纖維膜。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用上述步驟對(duì)鍋爐排放的煙氣進(jìn)行處理,脫汞脫硫脫硝效果好,且排放出的氣體不含有氣味和有害物質(zhì),煙氣凈化效果好,避免污染環(huán)境和危害人體健康。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
實(shí)施例1
一種鍋爐煙氣處理方法,其步驟如下:
步驟一:脫汞除塵,
將活性炭粉末噴射到煙氣排出管道內(nèi),與煙氣發(fā)生反應(yīng),然后通入電除塵器中,去除煙氣中的灰塵和汞;
步驟二:脫硫,
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