[發明專利]一種用于控制直筒件形狀精度的收徑旋壓方法

有效

• 申請號: 202011281201.5
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112317588B
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發明（設計）人: 王北平;韓冬;寧蒙川;劉朝陽;王兆楠;王軍鋒;楊建鋒;陸小蕊
• 申請（專利權）人: 西安航天動力機械有限公司
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 云燕春

1.一種用于控制直筒件形狀精度的收徑旋壓方法，其特征在于具體步驟如下：

步驟一：設定旋壓擴徑量△δ，旋壓擴徑量是指直筒的內徑和旋壓模具的雙邊間隙；

通過待加工直筒的內徑選取旋壓擴徑量△δ，參考原則是：直筒內徑φd≤100時，旋壓擴徑量△δ為0.10～0.20mm；直筒內徑φd＞100～300時，旋壓擴徑量△δ為0.20～0.30mm；直筒內徑φd＞300～1000時，旋壓擴徑量△δ為0.30～0.40mm；直筒內徑φd＞1000～2000時，旋壓擴徑量△δ為0.40～0.60mm；

步驟二：依據步驟一確定的旋壓擴徑量△δ設計旋壓模具直徑，計算公式如下：

φD＝φd－△δ????????????????(1)

φd＝(φd_max+φd_min)÷2????????(2)

式中，φD——旋壓模具直徑，φd——旋壓圓筒理論內徑，△δ——圓筒旋壓擴徑量，φd_max——工件理論最大內徑，φd_min——工件理論最小內徑；

步驟三：依據步驟二計算得到的旋壓模具直徑設計制作旋壓模具，然后對旋壓毛坯件進行粗旋壓；將粗旋壓后的工件進行熱處理，恢復旋壓毛坯材料的塑性；

步驟四：對步驟三得到的工件繼續進行進行二次旋壓，然后再進行熱處理；

步驟五：對步驟四得到的工件進行末次旋壓，旋壓進給比選用0.8～1.3mm/r；旋壓減薄率為30％～40％；

步驟六：對步驟五旋壓成型的直筒件進行檢驗驗收。

2.根據權利要求1所述用于控制直筒件形狀精度的收徑旋壓方法，其特征在于：所述直筒形旋壓件材料為高合金超高強度馬氏體時效鋼、低合金超高強度鋼、合金結構鋼或沉淀硬化不銹鋼。

3.根據權利要求1所述用于控制直筒件形狀精度的收徑旋壓方法，其特征在于：所述直筒形旋壓件材料為高合金超高強度馬氏體時效鋼時，步驟三和四中熱處理達到的硬度為HB≤220。

4.根據權利要求1所述用于控制直筒件形狀精度的收徑旋壓方法，其特征在于：所述直筒形旋壓件材料為低合金超高強度鋼時，步驟三和四中熱處理達到的硬度為HB≤200。

5.根據權利要求1所述用于控制直筒件形狀精度的收徑旋壓方法，其特征在于：所述直筒形旋壓件材料為合金結構鋼時，步驟三和四中熱處理達到的硬度為HB≤180。

6.根據權利要求1所述用于控制直筒件形狀精度的收徑旋壓方法，其特征在于：所述直筒形旋壓件材料為沉淀硬化不銹鋼時，步驟三和四中熱處理達到的硬度為HB≤210。

7.根據權利要求1所述用于控制直筒件形狀精度的收徑旋壓方法，其特征在于：所述步驟五中末次旋壓旋輪圓角半徑r_ρ計算公式如下：

r_ρ＝(0.6～1.2)×t₀

其中，t₀指旋壓毛坯的厚度。