[發(fā)明專利]高精度薄壁彈性開口漲圈零件的加工方法及裝夾夾具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011280655.0 | 申請日： | 2020-11-16 |
| 公開（公告）號： | CN112589381B | 公開（公告）日： | 2023-09-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉勇;孫莉潔;趙攀峰;陶保平;郝建勇;翟婷婷 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國航發(fā)西安動力控制科技有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00;B23Q3/06 |
| 代理公司： | 西安佩騰特知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61226 | 代理人： | 姚敏杰 |
| 地址： | 710077 陜*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高精度 薄壁 彈性 開口 零件 加工 方法 夾具 | ||
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高精度薄壁彈性開口漲圈零件的加工方法和裝夾夾具，方法包括：1)車內(nèi)外型；2)銑內(nèi)型；3)割片；4)磨端面；5)割槽；6)淬回火熱處理；7)研端面；8)車外圓；9)割開口；10)割內(nèi)孔、研內(nèi)孔和磨外圓。本發(fā)明將零件先切割后疊加進(jìn)行加工，減小了最后割開口引起的變形，保證零件工作狀態(tài)下的透光度及開口尺寸要求，同批次零件加工質(zhì)量好，合格率高；采用可靠的定位裝夾夾具，工藝方法簡單，操作方便，可靠性好，易于推廣應(yīng)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高精度薄壁彈性開口漲圈零件的加工方法及裝夾夾具。
背景技術(shù)
在機(jī)械零件加工中，特別是具有薄壁、開口、高精度要求等特征的零件。具體如圖1所示，零件軸向厚度2mm，壁厚2.5mm，自由狀態(tài)下開口尺寸2.5～4，要求工作狀態(tài)下(即：外徑壓縮至)外圓透光度不大于0.01，同時保證開口尺寸0.2～0.45。對于此類零件，現(xiàn)有的加工流程(參見圖2)，包括熱處理——車內(nèi)外型——研內(nèi)孔——磨外圓——割片——割開口；但是采用這種加工方法，在割開口后，零件會發(fā)生彈性變形，且變形無規(guī)律，無法保證圖紙要求的工作狀態(tài)下的透光度及開口尺寸要求，零件合格率僅30％。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有高精度薄壁開口零件加工出現(xiàn)的問題，本發(fā)明提供一種高精度薄壁彈性開口零件的加工方法及裝夾夾具，將零件疊加進(jìn)行加工，減小了割開口的變形，保證零件工作狀態(tài)下的透光度及開口尺寸要求，同批次零件加工質(zhì)量好，合格率高；還提供了可靠的定位裝夾夾具，工藝方法簡單，操作方便，可靠性好，易于推廣應(yīng)用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種高精度薄壁彈性開口漲圈零件的加工方法，包括以下步驟：
1)車內(nèi)外型：采用數(shù)控車床加工零件內(nèi)孔和外圓，且內(nèi)孔和外圓分別留余量；
2)銑內(nèi)型：去除內(nèi)孔輔助工藝定位孔之外的余量；
3)割片：切割零件成多個環(huán)狀薄片，多個環(huán)狀薄片兩端面均留余量；
4)磨端面：采用數(shù)控平面磨床磨削多個環(huán)狀薄片兩端面作為定位基準(zhǔn)，且端面均留余量；
5)割槽：在多個環(huán)狀薄片上分別割出開口，開口尺寸小于最終開口尺寸；
6)熱處理：分別以多個環(huán)狀薄片上內(nèi)孔的輔助工藝定位孔定位，在熱處理裝夾夾具上將經(jīng)過步驟5)割槽后的多個環(huán)狀薄片疊加夾緊，保證開口為自由狀態(tài)下尺寸2.5～4，進(jìn)行淬回火；
7)研端面：采用雙端面研磨機(jī)分別研磨經(jīng)淬回火后的多個環(huán)狀薄片，使其兩端面至最終尺寸作為后續(xù)疊加加工的定位基準(zhǔn)；
8)車外圓：以內(nèi)孔的輔助工藝定位孔定位，在車削裝夾夾具上將研端面的多個環(huán)狀薄片零件疊加夾緊，車削零件外圓，且外圓留余量；
9)割開口：在車削裝夾夾具上，車外圓后的多個環(huán)狀薄片上割開口尺寸至最終開口尺寸；
10)割內(nèi)孔：以步驟8)中車外圓后的外圓定位，步驟9)割開口后的多個環(huán)狀薄片零件疊加夾緊，在割內(nèi)孔夾具上割除內(nèi)孔的輔助工藝定位孔，內(nèi)孔留余量；
11)研內(nèi)孔：在割內(nèi)孔夾具上，研磨多個環(huán)狀薄片零件內(nèi)孔至最終尺寸；
12)磨外圓：以步驟11)的零件內(nèi)孔定位，采用定位套保證開口尺寸后裝入心棒，零件端面夾緊，磨削零件外圓至最終尺寸。
上述步驟2)中，工藝定位孔的個數(shù)為3個。
上述步驟6)中，熱處理裝夾時通過3個工藝定位孔對多個零件進(jìn)行疊加定位裝夾，裝夾時經(jīng)步驟5)割槽后的開口位置一致，以步驟4)磨端面為定位基準(zhǔn)。
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