[發(fā)明專利]利用鈉化焙燒處理廢SCR催化劑的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011280617.5 | 申請日： | 2020-11-16 |
| 公開（公告）號： | CN112391532A | 公開（公告）日： | 2021-02-23 |
| 發(fā)明（設計）人： | 蘇振宇;朱華盛;王偉 | 申請（專利權）人： | 甘肅盈華環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B1/02;C22B9/02;C22B34/12;C22B34/22;C22B34/36 |
| 代理公司： | 無錫智麥知識產權代理事務所(普通合伙) 32492 | 代理人： | 宋春榮 |
| 地址： | 735000 甘肅省酒*** | 國省代碼： | 甘肅;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 利用 焙燒 處理 scr 催化劑 方法 | ||
1.一種利用鈉化焙燒處理廢SCR催化劑的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
(1)堿液浸泡：通過配制好的Na2CO3溶液將廢SCR催化劑浸泡12小時，其中，Na2CO3溶液的濃度為180～220g/l；
(2)焙燒：將步驟(1)堿液浸泡后的廢SCR催化劑送入回轉窯于850～950℃溫度下焙燒1～2小時；
(3)冷卻：將步驟(2)焙燒后廢SCR催化劑進行冷卻，冷卻至350～450℃；
(4)濕磨：將步驟(3)冷卻至合適溫度的廢SCR催化劑送入球磨機進行濕磨，完成后用水浸出，其中，堿水量/焙燒料＝2:1，球磨后的粉體粒度為150～300目；
(5)固液分離：將步驟(4)水浸出后物料通過壓濾機進行固液分離，得到高鈉正鈦鹽和含鎢含釩溶液；
(6)一次回收：對步驟(1)堿液浸泡后的堿性濾液進行回收；
(7)水洗：通過步驟(6)回收的堿性濾液對所述高鈉正鈦鹽進行水洗，過濾得到正鈦酸鈉和水洗濾液；
(8)酸解：將步驟(7)處理后的正鈦酸鈉通過2～8％硫酸溶液進行酸解，得到高鈦粉；
(9)萃取：用硫酸型季銨鹽對步驟(5)處理后含鎢含釩溶液進行鎢釩萃取，得到含鎢液和富釩液，其中，所述硫酸型季銨鹽的相比為O/A＝1:1，溫度為10～30度，料液PH＝9～12，單級萃取率為98％；
(10)蒸發(fā)：對步驟(9)處理后的含鎢液進行蒸發(fā)濃縮，得到濃堿液和鎢酸鈉結晶，其中，蒸發(fā)過程控制結晶與母液比重為1.60毫克/L。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(7)之后，所述方法還包括：
(12)二次回收：對步驟(7)處理后剩余的水洗濾液進行回收，并回收至下一次步驟(7)進行水洗作業(yè)。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(10)之后，所述方法還包括：
(11)三次回收：對步驟(10)蒸發(fā)結晶后的濃堿液進行回收，并回收至步驟(1)進行堿浸反應。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(9)之后，所述方法還包括：
(13)反萃取：用0.5mol/L的NaOH和1.5mol/L的Na2CO3對步驟(8)處理后富釩液進行反萃取；
(14)氨沉：用氨水對步驟(13)反萃取后物料進行沉淀處理，得到偏釩酸銨。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(13)中反萃率≥95％。
6.根據權利要求1至5任一所述的方法，其特征在于，冷卻作業(yè)在350～450℃的冷卻筒中進行。
7.根據權利要求1至5任一所述的方法，其特征在于，所述濃堿液含NaOH量為550～750g/L。
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