[發(fā)明專利]一種燙金系統(tǒng)及煙用高光紙和鐳射膜的套印工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011280457.4
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112497905B
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李衛(wèi)民;高峰;鄭濤
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南鶴祥包裝有限公司
• 主分類號: B41F19/06
• 分類號: B41F19/06;B41F33/00
• 代理公司: 長沙德權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43229
• 代理人: 徐仰貴

一種燙金系統(tǒng)，包括第一燙金裝置、檢測裝置和第二燙金裝置，所述第一燙金裝置用于將高光紙和第一鐳射膜初步套印而在高光紙上描樣并給予鐳射馬克標(biāo)；第二燙金裝置用于將高光紙和第二鐳射膜進(jìn)一步套印而在描樣上進(jìn)行燙印；所述檢測裝置包括基波光電頭以及采樣光電頭，所述基波光電頭與所述第二燙金裝置位置對應(yīng)，用于形成色組基波，所述采樣光電頭用于掃描高光紙上的鐳射馬克標(biāo)并形成采樣波，采樣光電頭設(shè)置有對應(yīng)的反光板本發(fā)明可保障高光紙或拼裝紙?zhí)子∵^程中電化鋁或鐳射膜馬克標(biāo)識別的穩(wěn)定性和精確度，從而保證套印準(zhǔn)確度和色澤飽和度，進(jìn)一步提高煙用高光紙批量套印的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及卷煙材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燙金系統(tǒng)及煙用高光紙和鐳射膜套印工藝。

背景技術(shù)

隨著國際燙金產(chǎn)品的工藝質(zhì)量要求越來越高，傳統(tǒng)的拼裝紙上燙印不同色澤的電化鋁燙金已越來越難以滿足工藝需求，同時對燙金裝置的縱向和橫向套印精度要求越來越嚴(yán)。一般來說，由于印刷版輥是實(shí)心冷版，不存在熱脹冷縮的影響，而燙金版是空心的熱版(內(nèi)部有大量高溫導(dǎo)熱油)，且電化鋁本身容易拉伸變形，因此對燙金工藝要求較低，現(xiàn)有技術(shù)中燙金工藝要求一般為±20絲，略大于印刷的±15絲，然而現(xiàn)在部分產(chǎn)品的燙金精度達(dá)到±10絲(即0.1mm)，這下凜然已經(jīng)超過人民幣油墨印刷精度，因此對機(jī)械加工安裝精度、電氣張力套印控制等提出了更高等級的要求，與此對應(yīng)的是套印識別難度的提高，因此色標(biāo)傳感器(以下簡稱光電頭)對燙印在紙上的馬克標(biāo)能否識別、識別的精確度和穩(wěn)定性等方面的能力也顯得日益重要。

傳統(tǒng)燙金裝置的套印產(chǎn)品大都在普通的拼裝紙上燙印不同顏色的電化鋁，一般的光電頭如亞泰就能識別，其采用的是普通拼接紙和電化鋁，識別較為穩(wěn)定。但隨著燙金產(chǎn)品工藝要求的不斷提高和深入，印刷燙金行業(yè)開始采用高光紙和鐳射膜聯(lián)合進(jìn)行燙金，并且縱向和橫向套印精度要求在10絲以內(nèi)，相較于傳統(tǒng)而言，原材料發(fā)生根本變化，套印精度出現(xiàn)更高等級的要求。高光紙又稱玻璃粉卡紙，具有很高的平滑度和高潔度，這種高光紙張類介質(zhì)采用樹脂增強(qiáng)型蠟基碳帶或混合基碳帶(IMC W103和M203)，特別是鏡面銅版紙，它雖叫銅版，但表面是一層合成材料的光膜，應(yīng)按合成材料對待，使用M203碳帶(類似在接裝紙上涂布了一層光油)。而鐳射膜包括四層結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)依次為基膜層、鐳射層(著色層)、鍍鋁層和熱封層(膠層)；基膜層為PET(PVC)，厚度為15-16μm；鐳射層為硝基纖維素，厚度為0.8～1.5μm(涂布量)，鍍鋁層為純鋁，厚度為0.02～0.06μm(電阻值＝2歐姆)，熱封層厚度為0.3～0.5μm(根據(jù)涂布量)。

在高光紙上燙印鐳射膜時，自動套印采用普通的光電頭，甚至是色標(biāo)全能王德國sick的單光電頭和吉大的雙光電頭根本無法對其進(jìn)行穩(wěn)定識別，套印時候容易出現(xiàn)馬克標(biāo)無法準(zhǔn)確識別，丟表現(xiàn)象頻繁，進(jìn)而產(chǎn)生較大的套印偏差，同時在實(shí)際生產(chǎn)中，鐳射膜一般在第一次套印時，德國sick的單光電頭還基本能夠?qū)︸R克標(biāo)(一般標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)為2*4的長方形)進(jìn)行識別，而第二次套印時也容易出現(xiàn)馬克標(biāo)無法識別的現(xiàn)象，光電頭采集的光信號在轉(zhuǎn)化為PNP電信號時發(fā)生變化，在人機(jī)界面采樣波形中出現(xiàn)馬克標(biāo)無規(guī)律丟失的情況。

雖然操作人員通過不斷的水平調(diào)整光電頭焦距和本身閥值，有時是可以找到合適的值進(jìn)行繼續(xù)再生產(chǎn)，然而并不適合批量性生產(chǎn)，由于不同廠家哪怕是相同廠家提供的不同批次的鐳射膜的光澤度、飽和度、鋁層厚度都有變化，但廠家又無法提供相應(yīng)的實(shí)時檢測數(shù)據(jù)，這些參數(shù)的變化給實(shí)際生產(chǎn)帶來極大的困擾。在這種情況下，即便采用德國sick的單光電頭和吉大的雙光電頭都無法對其進(jìn)行一直穩(wěn)定的識別，從而造成批量性產(chǎn)品無法套印的情況。因此，本發(fā)明旨在對現(xiàn)有燙金系統(tǒng)和套印工藝進(jìn)行改進(jìn)，以更好地滿足高光紙和鐳射膜的燙金需要，提高電光頭對馬克標(biāo)的識別率，減少鐳射膜套印在高光紙馬克標(biāo)的反射干擾，增強(qiáng)馬克標(biāo)識別的穩(wěn)定性和識別精確度，并實(shí)現(xiàn)不需要頻繁調(diào)節(jié)閾值即可完成高光紙燙金的批量化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種燙金系統(tǒng)及煙用高光紙的燙金工藝，提高光電眼對馬克標(biāo)的識別率，減少鐳射膜套印在高光紙馬克標(biāo)的反射干擾，增強(qiáng)其識別穩(wěn)定性和識別精確度，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。