[發明專利]一種空冷降溫脫硝一體反應裝置在審
| 申請號: | 202011279444.5 | 申請日: | 2020-11-16 |
| 公開(公告)號: | CN112282898A | 公開(公告)日: | 2021-01-29 |
| 發明(設計)人: | 李玉望;汪宏文;查道松;曾陶才 | 申請(專利權)人: | 綠聯凈化技術(東莞)有限公司 |
| 主分類號: | F01N3/022 | 分類號: | F01N3/022;F01N3/05;F01N3/20;F01N11/00;F01N13/00;B01D53/94;B01D53/56 |
| 代理公司: | 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215 | 代理人: | 卞華欣 |
| 地址: | 523808 廣東省東莞市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 降溫 一體 反應 裝置 | ||
本發明涉及尾氣處理技術領域,具體涉及一種空冷降溫脫硝一體反應裝置,包括空冷降溫裝置、連接管組件和脫硝裝置,脫硝裝置包括箱體、白載體和催化模塊,白載體設置于箱體內且位于靠近箱體的進氣口端的一側,催化模塊設置于箱體內且位于靠近箱體的出氣口端的一側;空冷降溫裝置包括殼體、冷卻機構、遮雨棚和冷凝水收集器,冷卻機構設置于殼體內,冷凝水收集器設置于殼體的下方,遮雨棚設置于所述殼體的上方;空冷降溫裝置與連接管組件的進口端連通,連接管組件的出口端與脫硝裝置連通。本發明的裝置能同時解決尾氣降溫和脫硝,使溫度達到適應催化劑的合適溫度,相比其他裝置可以節省空間,有效解決設備使用、安裝空間等問題。
技術領域
本發明涉及尾氣處理技術領域,具體涉及一種空冷降溫脫硝一體反應裝置。
背景技術
發電機、引擎等設備在運行時都會產生高溫尾氣,其溫度可達600度以上,傳統一般只是通過消聲器后就排放出去,此時的尾氣溫度還有400度左右,排出后的安全隱患很大,既可能烤壞植物,也可能毀壞財物,如碰到人體則會造成人身傷害事故。為此,人們在研究各種辦法以盡量降低最后排出尾氣的溫度,但是,目前柴油機的排氣管采用雙層管道,排氣管外加一層水套的方法進行處理,再通過冷卻凈化水箱進行降溫。由于加水套的方式熱交換率低,主要的降溫壓力交給冷卻凈化水箱,從而導致冷卻凈化水箱體積過大,加工和安裝都很困難,這類降溫裝置由于結構設計常規,降溫結構并不能使熱氣與冷空氣充分、長時間接觸及混合,導致降溫效果不好,通常難以實現將尾氣溫度降到100度以下。
另外,國內市場在廢氣處理上誕生了很多尾氣處理產品,尤其是在內燃機尾氣的處理上由很多產品的誕生。內燃機尾氣脫硝一般采用化學反應的方式,化學反應的同時,就必須有合適的反應溫度,但是一般內燃機排放的尾氣的溫度都較高,會超過催化劑發生化學反應的合適溫度,不僅減少產品的使用壽命,同時還會耗費大量的人工成本,增加了尾氣處理的成本,其次,尾氣進入脫硝裝置內直接與催化層接觸,導致催化層局部發生反應,長期使用后局部失效,導致不能對尾氣進行脫。
發明內容
為了克服現有技術中存在的缺點和不足,本發明的目的在于提供一種空冷降溫脫硝一體反應裝置,該空冷降溫脫硝一體反應裝置能同時解決對內燃機尾氣降溫,使溫度達到適應催化劑的合適溫度,同時該一體反應裝置相比其他裝置可以節省空間,更適合在不同的項目使用,有效解決設備使用、安裝空間等問題。
本發明的目的通過下述技術方案實現:一種空冷降溫脫硝一體反應裝置,包括空冷降溫裝置、連接管組件和脫硝裝置,所述脫硝裝置包括箱體、白載體和催化模塊,所述白載體設置于所述箱體內,且所述白載體位于靠近箱體的進氣口端的一側,所述催化模塊設置于所述箱體內,且所述催化模塊位于靠近箱體的出氣口端的一側;更優選的,而其中所述白載體是主要以原滑石、粘土、氧化鋁或長石中的一種為原料,以堇青石為主晶相的陶瓷載體;
所述空冷降溫裝置包括殼體、冷卻機構、遮雨棚和冷凝水收集器,所述冷卻機構設置于所述殼體內,所述冷凝水收集器設置于所述殼體的下方,所述遮雨棚設置于所述殼體的上方;所述空冷降溫裝置的出口端與所述連接管組件的進口端連通,所述連接管組件的出口端與所述脫硝裝置的進口端連通。
優選的,所述連接管組件包括螺紋連接管和測試管段,所述螺紋連接管的一端與所述空冷降溫裝置連通,所述螺紋連接管的另一端與所述測試管段的一端連通,所述測試管段的另一端與所述脫硝裝置連通,所述測試管段的上端面設有貫穿管壁的壓力傳感器、氮氧傳感器、流量計、溫度傳感器和尿素噴槍,所述氮氧傳感器、尿素噴槍、流量計、壓力傳感器和溫度傳感器依次沿氣流走向方向設置。
優選的,所述箱體包括第一進氣口擴張段、箱主體和第一排氣口擴張段,所述第一進氣口擴張段與所述箱主體的進氣端連接,所述第一排氣口擴張段與所述箱主體的出氣端連接。
優選的,所述箱主體內設有模塊固定架和若干固定滑槽,且所述固定滑槽位于靠近所述第一進氣口擴張段的一側,所述模塊固定架位于所述固定滑槽的一側,所述白載體套設在所述固定滑槽內,所述催化模塊固定設置于所述模塊固定架內。
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