[發(fā)明專利]一種熱等離子體炬高溫熔融工藝及其系統

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011279028.5
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112209616A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發(fā)明（設計）人: 單魯良;王華;劉源;羅慈聰;鄧春梅;張紅飛;劉向陽
• 申請（專利權）人: 浙江藍太能源工程有限公司
• 主分類號: C03B37/06
• 分類號: C03B37/06;C03B37/083
• 代理公司: 杭州萬合知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33294
• 代理人: 余冬

1.一種熱等離子體炬高溫熔融工藝，其特征在于：包括以下幾個步驟：

S1：對飛灰與玻璃粉進行配比混合處理形成飛灰混合物，并根據飛灰的組分選擇并配比合適的添加劑；

S2：將飛灰混合物攪拌均勻后輸送到中間倉料內；

S3：通過爐前進料裝置將飛灰混合物定量投放到等離子體熔融系統內；其中爐前進料裝置采用連續(xù)均勻的進料方式，通過改變爐前進料裝置內的電機頻率來調節(jié)進料量，以達到物料平衡與能量平衡；

S4：控制等離子體熔融系統對飛灰混合物進行熔融；

S5：對熔融過程中產生的尾氣進行冷卻凈化，對熔渣進行資源化再利用。

2.根據權利要求1所述的熱等離子體炬高溫熔融工藝，其特征在于，所述的步驟S4中的控制等離子體熔融系統對飛灰混合物進行熔融的方法是，

A、啟動前的準備，檢測水壓開啟正常、空氣開啟正常、氮氣開啟正常、中間料倉內有料、電源正常和引風機正常后，則等離子體熔融系統啟動，進行等離子體電源柜供電，同時引風機啟動，爐前進料裝置中的進料裝置啟動正常；

B、進行等離子點火，當等離子電源電流正常，等離子體發(fā)生器點火成功，待爐膛內溫度上升1200℃時，爐前進料裝置中的進料裝置進行投料工作，并延時M秒啟動等離子體熔融爐上的攪動裝置，對飛灰混合物進行再次攪拌；如點火時等離子電源柜電流不正常，等離子體發(fā)生器點火失敗，重新進行點火啟動工作；

C、進行熔融工作，并時刻檢測爐膛內的熔融溫度，并記錄熔融時間；

D、進行故障檢測，當檢測到等離子電源電流電壓異常、等離子體發(fā)生器異常、冷卻水水壓異常、爐膛溫度異常、氮氣壓力異常、進料異常或發(fā)現燃燒熔融失敗中的一種或多種情況時；則切斷控制電源、切斷進料裝置電源，待爐膛溫度冷卻小于150℃后，關閉冷卻水閥，氮氣閥和空氣閥，最后關閉引風機，進行停機檢修。

3.根據權利要求1所述的熱等離子體炬高溫熔融工藝，其特征在于，所述的步驟S5中的尾氣進行冷卻凈化的方法是，將熔融過程中產生的尾氣通過水冷煙道進入高溫布袋除塵器去除高溫段的尾氣中少量的二次飛灰，然后沿圓周切向進入煙氣冷卻集鹽裝置內，由于冷卻溫度較低，則此時煙氣冷凝后產生的一些冷凝液將大部分析出的鹽分溶解，此鹽溶液被收集于儲液槽中待回收并利用，經煙氣冷卻集鹽裝置凈化后的尾氣則先后進入到SCR裝置、活性炭噴入裝置內進行脫硝、去除二噁英等處理，再進入低溫布袋除塵器內去除低溫段的尾氣中少量的二次飛灰，最后經引風機并通過FGD進行脫硫處理，達到國家相關排放標準后經過煙囪排放到外界；被收集下來的二次飛灰將重新進行配比混合處理，再次進行熔融。

4.根據權利要求1所述的熱等離子體炬高溫熔融工藝，其特征在于，所述的步驟S5中的對熔渣進行資源化再利用的方法是，飛灰混合物經高溫表面熔融后重熔結晶并形成熔融態(tài)的玻璃體結構，呈流動態(tài)的熔融玻璃體進入熔融玻璃成纖裝置，熔融玻璃成纖裝置內的高壓噴槍將流動態(tài)的熔融玻璃體吹拉成絲狀物，利用引風機將熔融玻璃成纖裝置內的熱氣流體抽出，絲狀物被完好收集并壓實，可作為工業(yè)原料。