[發(fā)明專利]一種耐醇解增強PA6T材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011278992.6
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112592583B
• 公開（公告）日: 2023-03-10
• 發(fā)明（設計）人: 全敦華;楊杰;陳明進;刁雪峰;申應軍;吳騰達
• 申請（專利權）人: 金旸（廈門）新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L77/06
• 分類號: C08L77/06;C08L25/08;C08K9/04;C08K7/14;C08J5/08
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭;陳丹艷

本發(fā)明公開了一種耐醇解增強PA6T材料及其制備方法，該材料按質量份包括高溫尼龍38.4?64.4份、增強纖維30?50份、相容劑5?10份、熱穩(wěn)定劑0.2?0.5份、抗氧劑0.2?0.5份、潤滑劑0.2?0.6份，其中所述相容劑為苯乙烯?N?苯基馬來酰亞胺共聚物，能夠捕捉入侵材料內部的醇類物質，起到主動防御的作用，提高玻璃與基體樹脂間的粘結力，使材料具有良好的耐醇解性能。本發(fā)明制備方法簡單，工業(yè)實用性強。

技術領域

本發(fā)明屬于發(fā)動機用塑料材料技術領域，具體涉及一種耐醇解增強PA6T材料及其制備方法。

背景技術

冷卻系統(tǒng)是發(fā)動機系統(tǒng)的重要組成部分，其作用是保證發(fā)動機在適當的溫度范圍內工作。目前普遍采用水冷型冷卻系統(tǒng)，冷卻液由水泵驅動，經水泵、發(fā)動機冷卻水套、散熱器、節(jié)溫器及冷氣系統(tǒng)連接管路等部件將發(fā)動機多余的熱量帶走。冷卻系統(tǒng)的主要塑料部件有水箱、散熱器水室、節(jié)溫器外殼、水泵殼體、水泵葉輪、節(jié)流閥，這些塑料件在使用過程中長期與冷卻液接觸，要求有較好的耐冷凍液性能。冷凍液的主要成分為1:1的乙二醇和水，研究表明乙二醇可以誘發(fā)尼龍酰胺鍵之間的H鍵斷裂，而與乙二醇中的羥基形成新的H鍵，對尼龍起增塑作用同時誘發(fā)斷鏈，降低玻纖和尼龍樹脂間界面的粘結力。目前冷卻系統(tǒng)主要采用PA66+30％玻纖，隨著發(fā)動機熱效率的提高，發(fā)動機工作溫度越來越高，對冷卻系統(tǒng)的效率要求也日趨嚴苛，在高溫下PA66的玻璃化溫度低，材料強度不足且易被乙二醇腐蝕，已無法滿足未來汽車產品的要求。PA6T具有很高的玻璃化溫度和熔點可以很好的滿足冷卻系統(tǒng)材料的要求，但PA6T同樣具有很高的酰胺鍵密度，研究表明經23℃，168h乙醇浸泡后PA6T的拉伸強度保持率僅為35％，而各大汽車廠商一般要求經1000h，130℃以上溫度冷凍液浸泡后，拉伸強度保持率大于40％，或大于40Mpa?，F(xiàn)有技術一般通過添加多胺類抗水解劑與尼龍端羧基反應、添加金屬鹵化物與酰胺基形成絡化結構來穩(wěn)定尼龍分子鏈，添加偶聯(lián)劑、乙烯-辛烯共聚物接枝馬來酸桿POE-G-MAH來提高玻璃纖維與基體樹脂的粘結力及使用專用的抗水解玻纖，但聚多胺類及金屬鹵化物價格昂貴，且不主動捕捉入侵材料內部的乙二醇，偶聯(lián)劑不耐溫，高溫下易失效無法有效偶聯(lián)，PEO-G-MAH會降低材料的玻璃化轉變溫度。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供了一種耐醇解增強PA6T材料及其制備方法，解決了上述背景技術中發(fā)動機塑料件耐醇解性能的問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案之一是：提供了一種耐醇解增強PA6T材料，按質量份包括如下組分：

其中，所述高溫尼龍為聚對苯二甲酸已二胺、間苯二甲酸已二胺共聚物、聚對苯二甲酸已二胺、2-甲基-1,5-戊二胺共聚物中的至少一種；所述相容劑為苯乙烯-N-苯基馬來酰亞胺共聚物，所述增強纖維為抗水解玻璃纖維。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述相容劑的分子式為其中NPMI的含量為30-35wt％，Sty含量55-68wt％，MAH含量2-10wt％，分子量2*10^⁴-3*10^⁴之間。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述相容劑的玻璃化轉變溫度為196℃，熱分解溫度為350℃。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述高溫尼龍采用特征粘度0.6-1.0dL/g的尼龍。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述增強纖維的表面至少含0.5wt％的馬來酸桿接枝或共聚聚烯烴類纖維乳化劑。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述增強纖維的直徑為11～12μm、短切長度3-4.5mm。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述熱穩(wěn)定劑為二(2,2,6,6-四甲基-3-哌啶胺基)-間苯二甲酰胺(SEED)。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述抗氧劑為3,9-二(2,4-二枯基苯氧基)-2,4,8,10-四氧雜-3,9-二磷雜螺[5.5]十一烷(9228)。