[發明專利]一種無機包覆絕緣銅線及其制備方法

有效

• 申請號: 202011278701.3
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112466512B
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發明（設計）人: 伍卓權;王國華;郭雄志;陳陽;蔣技航;王伯輝
• 申請（專利權）人: 深圳市鉑科新材料股份有限公司;惠州鉑科磁材有限公司;惠州鉑科實業有限公司
• 主分類號: H01B3/10
• 分類號: H01B3/10;H01B7/02;H01B7/18;H01B7/29;H01B13/06;C23C14/16;C23C14/24;C23C14/58;C25D7/06;C25D11/04;C25D11/18
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 潘登

本發明公開了一種無機包覆絕緣銅線及其制備方法，屬于漆包絕緣銅線技術領域。無機包覆絕緣銅線包括銅線本體和氧化鋁層，所述氧化鋁層包覆在所述銅線本體的表面上。無機包覆絕緣銅線的制備方法的步驟是首先在銅線本體的表面鍍上鋁膜層，再將鍍上鋁膜層的銅線本體經過鋁陽極氧化處理與封孔處理后，鋁膜層轉化成致密的氧化鋁層，最后形成無機包覆絕緣銅線。該無機包覆絕緣銅線具有耐高溫、耐高壓、硬度和質量高、包覆均勻的特點，有較強的穩定性和可靠性。

技術領域

本發明涉及漆包絕緣銅線技術領域，尤其涉及一種無機包覆絕緣銅線及其制備方法。

背景技術

傳統的漆包絕緣銅線是用聚氨脂漆作為有機漆包膜層，作為一般絕緣導線使用。由于某些使用環境與元件制作工藝會遇到較高的溫度，如高溫馬達、高溫退火的電感元件等，溫度可達到400℃～800℃，該溫度范圍已超過有機漆包膜層可耐受的溫度，造成漆膜層分解而造成絕緣失效。此外，在一體成型電感的壓制工藝中，銅線圈與磁粉一起壓制，磁粉顆粒可能剌穿有機漆膜，而存在短路的隱患。

發明內容

本發明的一個目的在于提出一種無機包覆絕緣銅線，該無機包覆絕緣銅線具有耐高溫、耐高壓、硬度和質量高、包覆均勻的特點，有較強的穩定性和可靠性。

本發明的另一個目的在于提供一種無機包覆絕緣銅線的制備方法，該制備方法能夠制備出具有耐高溫、耐高壓、硬度和質量高、包覆均勻的無機包覆絕緣銅線，制備過程穩定、可靠。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種無機包覆絕緣銅線，包括銅線本體和氧化鋁層，所述氧化鋁層包覆在所述銅線本體的表面上。

可選地，所述氧化鋁層的厚度均勻。

可選地，所述氧化鋁層厚度D的范圍為30um～200um。

本發明的無機包覆絕緣銅線相對于現有技術的有益效果：

將氧化鋁層包覆在銅線本體的表面上以形成耐高溫、耐高壓、硬度和質量高、包覆均勻的無機包覆絕緣銅線，且具有較強的穩定性和可靠性，致密性和耐磨性好，以及滿足在使用環境與元件制作工藝上的應用溫度。

一種無機包覆絕緣銅線的制備方法，制備所述無機包覆絕緣銅線的步驟如下：首先在銅線本體的表面鍍上鋁膜層，再將鍍上所述鋁膜層的銅線本體經過鋁陽極氧化處理與封孔處理后，所述鋁膜層轉化成致密的氧化鋁層，最后形成無機包覆絕緣銅線。

可選地，一種無機包覆絕緣銅線的制備方法的具體步驟如下：

S1，將所述銅線本體放入超聲波清洗器內，使用酒精溶液和丙酮溶液對所述銅線本體的表面進行清洗，再烘烤干燥，得到表面光潔的所述銅線本體；

S2，將表面光潔的所述銅線本體送入真空蒸鍍爐內進行蒸鍍鋁處理，得到鍍有所述鋁膜層的所述銅線本體；

S3，對鍍有所述鋁膜層的所述銅線本體的外表面進行除油清洗處理；

S4，再將除油清洗后的鍍有所述鋁膜層的所述銅線本體送入陽極氧化槽內且接上陽極，進行陽極氧化處理，所述鋁膜層轉化為多孔的氧化鋁層，得到所述無機包覆絕緣銅線；

S5，對所述無機包覆絕緣銅線使用去離子水進行清洗；

S6，將所述無機包覆絕緣銅線放入蒸汽爐內，以進行封孔處理，多孔的所述氧化鋁層轉化為致密的所述氧化鋁層；

S7，干燥處理，得到表面均勻、光潔的所述無機包覆絕緣銅線。

可選地，在S2步驟中，所述真空蒸鍍爐包括送料卷揚器、蒸發室、卷線對軸體和送料卷揚器，將所述銅線本體放到所述送料卷揚器上，并繞在所述卷線對軸體上且位于所述蒸發室內，啟動所述蒸發室使得所述鋁膜層鍍在所述銅線本體上，從所述收料卷揚器送出。