[發(fā)明專利]一種多通道配風(fēng)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯加濕低氮燃燒器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011278424.6
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112283708A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邢暢;邱朋華;邸艷龍;劉栗;任立立;胡啟明;果志明;吳江全;趙春輝
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué);哈爾濱龍高科環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: F23D14/24
• 分類號: F23D14/24;F23D14/46;F23D14/68;F23D14/70;F23D14/58
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23211
• 代理人: 王海婷

本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種多通道配風(fēng)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯加濕低氮燃燒器，包括由內(nèi)到外同軸布置的點火槍通道、中心風(fēng)通道、內(nèi)風(fēng)通道、燃料通道、外風(fēng)通道和隔熱層，在每個通道的上游均設(shè)有一入口，且各通道的入口從上到下依次布置，中心風(fēng)通道的入風(fēng)口、內(nèi)風(fēng)通道的入風(fēng)口和外風(fēng)通道的入風(fēng)口均與一進風(fēng)管連通；在中心風(fēng)通道入風(fēng)口內(nèi)設(shè)有中心風(fēng)調(diào)節(jié)閥，在內(nèi)風(fēng)通道的入風(fēng)口內(nèi)布置有內(nèi)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，在外風(fēng)通道的入風(fēng)口內(nèi)布置有外風(fēng)調(diào)節(jié)閥，在內(nèi)風(fēng)通道的入風(fēng)口內(nèi)還布置有加濕系統(tǒng)。本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，調(diào)節(jié)范圍廣，燃燒穩(wěn)定性好，可針對不同的產(chǎn)品工藝溫度要求，實現(xiàn)火焰峰值溫度、長度和位置調(diào)節(jié)，從根本上控制NOx的濃度，降低對環(huán)境的污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明創(chuàng)造屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多通道配風(fēng)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯加濕低氮燃燒器。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)窯是化工、冶金工業(yè)等領(lǐng)域的高能耗設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯中存在著高溫?zé)煔猸h(huán)境，非常有利于熱力型(氣體燃料)、快速型(氣體燃料)和燃料型(煤粉燃料)NOx的生成，特別是在氧化鋁、水泥、球團等回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)窯中普遍存在烘干帶、預(yù)熱帶、分解帶、燒成帶、冷卻帶等多個工藝區(qū)間，這些工藝區(qū)間通常會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯長度在幾十米數(shù)量級，其中煙氣溫度高于1500℃以上的燒成帶區(qū)間也在十米數(shù)量級。因此，高溫?zé)煔庠诨剞D(zhuǎn)窯中的停留時間足以生成大量的NOx。

雖然在回轉(zhuǎn)窯下游布置煙氣脫硝裝置可以降低煙氣中NOx的濃度，但并沒有從源頭有效遏制NOx的生成，增加能耗和生產(chǎn)成本。與此同時，回轉(zhuǎn)窯燃燒器在面對不同生產(chǎn)工藝溫度要求下，不能良好地調(diào)節(jié)火焰峰值溫度、長度和位置，也降導(dǎo)致成品率降低，生產(chǎn)成本增高。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種多通道配風(fēng)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯加濕低氮燃燒器，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，調(diào)節(jié)范圍廣，燃燒穩(wěn)定性好，可針對不同的產(chǎn)品工藝溫度要求，實現(xiàn)火焰峰值溫度、長度和位置調(diào)節(jié)，從根本上控制NOx的濃度，降低對環(huán)境的污染。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種多通道配風(fēng)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯加濕低氮燃燒器，包括由內(nèi)到外同軸布置的點火槍通道、中心風(fēng)通道、內(nèi)風(fēng)通道、燃料通道、外風(fēng)通道和隔熱層，在每個通道的上游均設(shè)有一入口，且各通道的入口從上到下依次布置，中心風(fēng)通道的入風(fēng)口、內(nèi)風(fēng)通道的入風(fēng)口和外風(fēng)通道的入風(fēng)口均與一進風(fēng)管連通，所述隔熱層設(shè)置在外風(fēng)通道的末端；

在中心風(fēng)通道入風(fēng)口內(nèi)設(shè)有中心風(fēng)調(diào)節(jié)閥，在內(nèi)風(fēng)通道的入風(fēng)口內(nèi)布置有內(nèi)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，在外風(fēng)通道的入風(fēng)口內(nèi)布置有外風(fēng)調(diào)節(jié)閥，在內(nèi)風(fēng)通道的入風(fēng)口內(nèi)還布置有加濕系統(tǒng)，且加濕系統(tǒng)的噴嘴設(shè)置在內(nèi)風(fēng)調(diào)節(jié)閥的下游，在加濕系統(tǒng)的下游的內(nèi)風(fēng)通道的下壁上開設(shè)有若干排水孔；

在中心風(fēng)通道的末端均勻設(shè)有若干個中心風(fēng)通道出口噴口，內(nèi)風(fēng)通道的出口為環(huán)形出口，在環(huán)形出口處均勻安裝若干軸向旋流葉片，所述環(huán)形出口在靠近出口端處設(shè)有一擴張段；在所述的燃料通道的末端均勻布置有若干個燃料通道出口噴口，在所述的外風(fēng)通道的末端均勻布置有若干個外風(fēng)通道出口噴口。

進一步的，所述軸向旋流葉片設(shè)置16-20個，且軸向旋流葉片以20-25°傾角均勻布置。

進一步的，所述擴張段的擴張角為15-17°。

進一步的，加濕系統(tǒng)的噴嘴的噴射角度為30-35°。

進一步的，所述中心風(fēng)通道出口噴口和外風(fēng)通道出口噴口均為圓形噴口，燃料通道出口噴口為矩形噴口。

進一步的，所述燃料通道出口噴口設(shè)置16-20個，所述外風(fēng)通道出口噴口設(shè)置18-20個，所述中心風(fēng)通道出口噴口設(shè)置16-20個，所述排水孔設(shè)置5-7個。

進一步的，所述加濕系統(tǒng)為加濕器。

進一步的，隔熱層的厚度為100-150mm。

進一步的，所述內(nèi)風(fēng)通道的進風(fēng)口和外風(fēng)通道的進風(fēng)口均為傾斜布置。