[發(fā)明專利]一種自動澆鑄的模鑄方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011277564.1
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112355302A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳景鋒;武懷田;張增武;王林虎;楊輝;楊琳珊;張宏剛;武計忠;任選
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D46/00
• 分類號: B22D46/00;B22D7/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 趙禛

本發(fā)明涉及一種自動澆鑄的模鑄方法，屬于模鑄澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，解決模鑄鋼澆鑄過程中鑄速的不穩(wěn)定的技術(shù)問題，解決方案為：通過采集現(xiàn)場實際操作過程中的數(shù)據(jù)，根據(jù)模鑄鋼錠型、單盤澆鑄支數(shù)、不同鋼種在不同澆鑄階段澆鑄時間，編制不同的澆鑄模式程序，澆鑄時只需按下自動澆鑄按鈕即可按所選模式經(jīng)PLC控制比例閥開口，通過比例閥開口調(diào)整液壓缸位置，以調(diào)整鋼包水口滑板控制鋼流大小，實現(xiàn)模鑄自動澆鑄，確保穩(wěn)流定速鑄鋼。采用本發(fā)明提供的一種自動澆鑄的模鑄方法，可以精準控制鋼流大小，實現(xiàn)穩(wěn)流勻速鑄鋼，澆鑄出高質(zhì)量的鋼錠。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于模鑄澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種自動澆鑄的模鑄方法。

背景技術(shù)

目前模鑄鋼澆鑄采用人工操作液壓泵開關(guān)，通過液壓缸控制鋼流，鋼流大小主要靠操作工憑經(jīng)驗控制液壓缸開口度，操作水平參差不一，開澆過程鋼流太小容易使鋼水在湯道磚內(nèi)凝固造成“瞎眼”；澆鑄過程中操作工憑經(jīng)驗控制鋼流大小，勻速澆鑄和鑄時無法保證，對鋼錠質(zhì)量影響大。鑄速的不穩(wěn)定造成卷渣、縮孔等鋼錠缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，解決模鑄鋼澆鑄過程中鑄速的不穩(wěn)定的技術(shù)問題，提供一種自動澆鑄的模鑄方法。

本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思為：通過采集現(xiàn)場實際操作過程中的數(shù)據(jù)，根據(jù)模鑄鋼錠型、單盤澆鑄支數(shù)、不同鋼種在不同澆鑄階段澆鑄時間，編制不同的澆鑄模式程序，澆鑄時只需按下自動澆鑄按鈕即可按所選模式經(jīng)PLC控制比例閥開口，通過比例閥開口調(diào)整液壓缸位置，以調(diào)整鋼包水口滑板控制鋼流大小，實現(xiàn)模鑄自動澆鑄，確保穩(wěn)流定速鑄鋼。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題：

一種自動澆鑄的模鑄方法，包括以下步驟：

S1、根據(jù)模鑄鋼錠型、單盤澆鑄支數(shù)以及不同鋼種在不同澆鑄階段的澆鑄時間，編制對應(yīng)的澆鑄模式，將編制的澆鑄模式對應(yīng)的代碼輸入PLC處理器中；

S2、通過觸屏上對應(yīng)的按鍵選擇澆鑄模式，點擊“自動澆鑄按鈕”，PLC處理器控制比例閥的開口，通過比例閥開口調(diào)整液壓缸的位置，通過液壓缸的位置調(diào)整鋼包下水口滑板的位置，從而控制鋼流大小。

進一步地，所述觸屏上設(shè)置有“手動”控制模式，自動澆鑄過程中手動操作觸屏上設(shè)置的“前進按鈕”或“后退按鈕”，手動控制油缸以固定開度開大或者關(guān)小進行微調(diào)，固定開度為每次3mm；若松開“前進按鈕”或“后退按鈕”，油缸停止運行。

進一步地，在所述步驟S1中，選擇鋼種為300系管坯、模鑄鋼錠型為8.4t、單盤澆鑄支數(shù)為5支，編制對應(yīng)的澆鑄模式為：a.模底澆鑄，PLC處理器通過比例閥控制液壓缸調(diào)整鋼包下水口滑板的開口度為45%，澆鑄30秒；b.錠身澆鑄，PLC處理器通過比例閥控制液壓缸調(diào)整鋼包下水口滑板的開口度自動調(diào)節(jié)為38%，澆鑄12分鐘；c.帽口澆鑄，PLC處理器通過比例閥控制液壓缸調(diào)整鋼包下水口滑板的開口度自動調(diào)節(jié)為15%，帽口澆鑄結(jié)束；d.關(guān)閉“自動澆鑄按鈕”。

進一步地，所述比例閥的型號為E1-15-2X/G24N9K4/V型比例閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的一種自動澆鑄的模鑄方法，根據(jù)模鑄鋼錠型、單盤澆鑄支數(shù)、不同鋼種在不同澆鑄階段澆鑄時間，編制不同的澆鑄模式程序，澆鑄時只需按下自動澆鑄按鈕即可按所選模式經(jīng)PLC控制比例閥開口，通過比例閥開口調(diào)整液壓缸位置，以調(diào)整鋼包水口滑板控制鋼流大小，實現(xiàn)模鑄自動澆鑄，精準控制鋼流大小，實現(xiàn)穩(wěn)流勻速鑄鋼，澆鑄出高質(zhì)量的鋼錠。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

一種自動澆鑄的模鑄方法，包括以下步驟：