[發明專利]一種錳基藥芯釬料及其制備方法和用途

有效

• 申請號: 202011277083.0
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112427833B
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 王博;常波濤;糾永濤;吳奇隆;王夢凡;程戰;于忠婷;孫華為
• 申請（專利權）人: 中機智能裝備創新研究院（寧波）有限公司
• 主分類號: B23K35/02
• 分類號: B23K35/02;B23K35/30;B23K35/40
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王煥

1.一種錳基藥芯釬料，其特征在于，包括錳基釬料外皮和包裹在所述錳基釬料外皮內的內芯釬劑粉末，所述錳基釬料外皮各合金元素按質量百分比的組成為：Ni 22.5%~30.0%，Cu 20.0%~35.0%，Zn 10.5%~15.5%，Cr 2.0%~7.0%，Co 2.0%~5.0%，Sn 0.5%~1.0%，Fe 0~0.3%，余量為Mn。

2.根據權利要求1所述的錳基藥芯釬料，其特征在于，所述內芯釬劑粉末由硼砂、硼酸和氟化物的混合物組成，所述氟化物包括氟氫化鉀、氟硼酸鉀、氟化鈣和氟化鉀中的一種或多種。

3.根據權利要求1或2所述的錳基藥芯釬料，其特征在于，所述內芯釬劑粉末由以下質量百分比的組分組成：硼砂15.0%~20.0%、硼酸32.5%~56.5%、氟化鈣2.0%~5.0%、氟化鉀1.5%~2.5%、氟氫化鉀15.0%~25.0%和氟硼酸鉀10.0%~15.0%。

4.根據權利要求1所述的錳基藥芯釬料，其特征在于，所述內芯釬劑粉末的質量占所述錳基藥芯釬料總質量的10%~15%；所述錳基藥芯釬料的外徑為1.2 mm~2.5 mm。

5.權利要求1~4中任一項所述的錳基藥芯釬料的制備方法，其特征在于，所述方法包括：將所述錳基釬料外皮各合金成分原料經熔煉后，將熔體連鑄成釬料帶并進行熱連軋，將熱連軋后的釬料帶經電化學清洗后冷軋成U形帶槽，送入釬劑粉末后軋制封口，進行1~3道次旋鍛加工并定徑，得到絲狀錳基藥芯釬料。

6.權利要求5所述的錳基藥芯釬料的制備方法，其特征在于，所述熔煉為氣渣聯合保護熔煉。

7.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在所述錳基釬料外皮各合金原料經氣渣聯合保護熔煉后進行除氣和二次精煉。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述氣渣聯合保護熔煉在氮氣保護下進行，熔煉溫度范圍為1350 ℃~1400 ℃，熔煉時間30 min~45 min。

9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述除氣和二次精煉使用氬氣進行，氬氣流量為25 L/min~75 L/min。

10.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述連鑄在氮氣保護下進行，壓強范圍均為0.2 MPa~0.6 MPa；將熔體連續流經水冷結晶器直接連鑄成厚度為8.0 mm~15.0 mm的帶狀，再進行熱連軋。

11.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述熱連軋進行3~5道次，每道次壓下率從前往后依次相等或減小，且單道次最大壓下率為50%。

12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，所述熱連軋形成的錳基釬料帶寬度20.0mm~50.0 mm，厚度0.5 mm~1.0 mm。

13.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述旋鍛的道次數為1~3次，每道次壓縮率從前往后依次相等或減小。

14.權利要求1~4中任一項所述的錳基藥芯釬料的用途，其特征在于，所述錳基藥芯釬料用于不銹鋼、耐熱鋼或鎳基合金的釬焊。