[發明專利]一種車用內飾件的加工生產線及其加工方法

在審

• 申請號: 202011276386.0
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112388948A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 蘇俊
• 申請（專利權）人: 揚州順祥汽車內飾材料有限公司
• 主分類號: B29C51/00
• 分類號: B29C51/00;B29C51/26;B29C51/30;B29B11/00;B29B11/14;B29L31/30
• 代理公司: 北京精金石知識產權代理有限公司 11470
• 代理人: 王磊

1.一種車用內飾件的加工生產線，包括設于機架上的原料混合部、麻氈梳理部、麻氈板成型部和內飾件成型部，其特征在于：

原料經過傳送帶依次經過所述原料混合部、麻氈梳理部和麻氈板成型部形成麻氈，所述麻氈經內飾件成型部形成內飾件；

所述原料混合部包括一次混合裝置和二次混合裝置，所述一次混合裝置將所述原料混合均勻，所述二次混合裝置將所述原料中纖維打斷；

所述麻氈梳理部包括第一輥壓組件和第一針板組件，所述原料經第一輥壓組件輥壓成型后經由第一針板組件提織，將原料纖維相互纏繞，形成麻氈中間體；

所述麻氈板成型部包括第二輥壓組件、第二針板組件和成型組件，將所述麻氈中間體經輥壓提織后形成麻氈，所述成型組件將所述麻氈硬化形成麻氈板；

所述內飾件成型部將所述麻氈板經過熱壓模具后壓型成內飾件。

2.根據權利要求1所述的一種車用內飾件的加工生產線，其特征在于：所述一次混合裝置包括上料帶，原料平鋪在所述上料帶上，所述上料帶上方設有壓料輥，所述壓料輥當所述上料帶向前輸送時帶動所述壓料輥轉動；

所述壓料輥上設有若干鉤針，所述鉤針隨所述壓料輥轉動刺入所述原料內使原料疏松。

3.根據權利要求1所述的一種車用內飾件的加工生產線，其特征在于：所述二次混合裝置包括料斗，所述料斗置于所述上料帶的末端，所述料斗的出料口連通負壓管道，所述負壓管道的末端連通攪拌箱的進料口，所述攪拌箱的出料口通過負壓管道與所述第一輥壓組件連通。

4.根據權利要求1所述的一種車用內飾件的加工生產線，其特征在于：所述第一輥壓組件包括第一輸送帶，所述第一輸送帶上方設有第一壓輥，所述原料置于所述第一輸送帶上且經過所述第一壓輥輥壓呈扁平狀；

所述第一針板組件置于所述第一輸送帶上方且設于所述第一壓輥后方，所述第一針板組件包括由液壓機構驅動上下往復運動的針板，所述針板上設有鉤針，所述鉤針在所述針板的帶動下不斷刺入所述原料內將纖維不斷提織，相互纏繞。

5.根據權利要求1所述的一種車用內飾件的加工生產線，其特征在于：所述第二輥壓組件置于所述第二輸送帶的上方，包括第二壓輥，所述第二壓輥將經過第一針板組件提織后的原料重新壓平；

所述第二針板組件設于所述第二輸送帶的上方且置于所述第二輥壓組件的后方且所述第一輸送帶和所述第二輥壓組件之間設有底布輥，所述底布輥上繞設底布，所述底布穿過所述第二輸送帶和所述第二壓輥組件之間且置于所述原料下方；

所述第二針板組件包括針板和鉤針，所述鉤針穿過所述原料刺入所述底布，將所述底布的纖維與所述原料的纖維進行提織，形成麻氈。

6.根據權利要求5所述的一種車用內飾件的加工生產線，其特征在于：所述成型組件包括張緊輥和放料輥，所述放料輥上繞設粘合塑料，所述麻氈的端部與所述粘合塑料的端部均固定在所述張緊輥上；

所述放料輥和所述張緊輥之間設有平板熱壓裝置，所述熱壓裝置包括上模板和下模板，所述下模板內設有加熱裝置，所述麻氈和所述粘合塑料置于所述下模板上，且所述粘合塑料置于所述底布和所述下模板之間且貼合于所述下模板上，所述麻氈和所述粘合塑料經熱壓硬化后形成麻氈板。

7.根據權利要求5所述的一種車用內飾件的加工生產線，其特征在于：所述內飾件成型部包括固定在下工作臺上的凸模和固定在所述上工作臺上的凹模，所述下工工作臺內設有用于加熱所述凹模的加熱組件，所述下工作臺和所述下模板之間設有輸送輥，所述輸送輥將所述麻氈板輸送到所述下工作臺上。

8.一種車用內飾件的加工方法，其特征在于：所述加工方法使用權利要求1所述的一種車用內飾件的加工生產線，所述加工方法包括如下步驟：

備料步驟：按重量份計取7份麻纖維和3份丙綸纖維，在麻纖維上灑水后與丙綸纖維攪拌形成混合料備用；

初切步驟：將混合料放置在原料混合部的上料帶上，經由上料帶向前輸送，經過上料帶上方的壓料輥將麻纖維切斷，同時使得混合料中的麻纖維蓬松；

切碎混合步驟：初切步驟完成后的混合料經過負壓管道抽送到攪拌箱中，經過攪拌箱的攪拌將麻纖維進一步切碎并與丙綸纖維混合均勻，形成中間料；

一次壓平步驟：將中間料通過負壓管道抽送到麻氈梳理部的第一輸送帶上，經由設置在第一輸送帶上方的第一輥壓組件輥壓攤平，再經由第一針板組件通過鉤針反復提織將丙綸纖維和麻纖維充分混合，形成麻氈原型料；

二次壓平步驟：將麻氈原型料的底面增加底布，底布與麻氈原型料同寬，經過第二輥壓組件將麻氈原料重新壓平后入第二針板組件上進行再次提織，將底布纖維與麻氈原型料的纖維進行充分混合，將麻氈原型料固定在底布上形成麻氈；

增膠硬化步驟：將麻氈與粘合塑料疊合，固定在張緊輥上，啟動平板熱壓裝置加熱下模板，使得粘合塑料熱熔，浸入底布中同時加熱下模板使得丙綸熱熔，充當粘合劑，當重新冷卻后底布變硬同時麻氈也變硬，形成麻氈板；

熱壓成型步驟：在下工作臺上鋪設外包件，將麻氈板通過輸送輥輸送到下工作臺上，置于外包件上，加熱下工作臺使得麻氈板重新熔化，此時下壓上工作臺使得凸模和凹模合模，外包件通過重新熔化的粘合塑料粘合到成型的麻氈板上，得到內飾件粗坯；

包邊步驟：人工將內飾件粗坯上的外包件邊角粘合在成型的麻氈板的邊緣，形成包邊，得到內飾件，完畢。