[發(fā)明專利]一種強(qiáng)磁生產(chǎn)用表面處理工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011276085.8
• 申請(qǐng)日: 2020-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN112372380A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐鈺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東桂榮永磁新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B24B1/00
• 分類號(hào): B24B1/00;B24B29/02;C21D1/18;C21D1/74
• 代理公司: 東莞市凱粵智華專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 44698
• 代理人: 羅麗

本發(fā)明提出一種強(qiáng)磁生產(chǎn)用表面處理工藝，包括以下步驟：第一步，將成型的磁鐵毛坯采用切刀切去與主體不相關(guān)的邊角料，再用鋼絲輪對(duì)其表面進(jìn)行粗磨處理，將邊角料被切去位置和磁體表面齊平即可，鋼絲輪打磨線速度20?45m/s；第二步，采用砂布輪對(duì)鋼絲輪處理后的磁體表面進(jìn)行精磨處理，砂布輪線速度20?50m/s，打磨程度至鋼絲輪的拋光痕跡消失為止；第三步，將第二步制得的磁鐵放入燃燒爐中加熱至750?1300℃環(huán)境中，恒溫1?5小時(shí)后，待到磁體本身完全熱透后，讓磁體在惰性氣體中冷卻至800?1150℃時(shí)，放入淬火劑中進(jìn)行淬火處理。本發(fā)明提出的磁體在惰性氣體中得到淬火，該淬火過(guò)程在淬火劑中進(jìn)行，與磁體之間能夠更好的接觸，使得強(qiáng)度得到強(qiáng)化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工件表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種強(qiáng)磁生產(chǎn)用表面處理工藝。

背景技術(shù)

磁鐵的成分是鐵、鈷、鎳等原子，其原子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較特殊，本身就具有磁矩。磁鐵能夠產(chǎn)生磁場(chǎng)，具有吸引鐵磁性物質(zhì)如鐵、鎳、鈷等金屬的特性。而且磁鐵在現(xiàn)在已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，但是磁鐵大多數(shù)材質(zhì)較脆，容易發(fā)生斷裂或者缺角的情況，在磁鐵生產(chǎn)的過(guò)程中，淬火可以提高磁體的強(qiáng)度，為此，我們提出一種強(qiáng)磁生產(chǎn)用表面處理工藝。

發(fā)明內(nèi)容

為解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種強(qiáng)磁生產(chǎn)用表面處理工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種強(qiáng)磁生產(chǎn)用表面處理工藝，包括以下步驟：

第一步，將成型的磁鐵毛坯采用切刀切去與主體不相關(guān)的邊角料，再用鋼絲輪對(duì)其表面進(jìn)行粗磨處理，將邊角料被切去位置和磁體表面齊平即可，鋼絲輪打磨線速度20-45m/s；

第二步，采用砂布輪對(duì)鋼絲輪處理后的磁體表面進(jìn)行精磨處理，砂布輪線速度20-50m/s，打磨程度至鋼絲輪的拋光痕跡消失為止；

第三步，將第二步制得的磁鐵放入燃燒爐中加熱至750-1300℃環(huán)境中，恒溫1-5小時(shí)后，待到磁體本身完全熱透后，讓磁體在惰性氣體中冷卻至800-1150℃時(shí)，放入淬火劑中進(jìn)行淬火處理，磁體在淬火劑中淬火時(shí)間為30-45s，如此往復(fù)操作，待到淬火劑無(wú)氣泡冒出即可完成第一次淬火，得到第一預(yù)制件；

第四步，將第一預(yù)制件進(jìn)行回火，回火溫度在350-950℃之間，保溫時(shí)間在30-120min，再在恒溫環(huán)境中自然冷卻即可，制得第二預(yù)制件；

第五步，采用拋光輪對(duì)第二預(yù)制件進(jìn)行精磨后的表面進(jìn)行光整處理，拋光輪線速度20-30m/s；

第六步，將磁體表面的雜質(zhì)去除干凈后磁化，便可制得磁鐵。

優(yōu)選的是，在步驟三中，燒制之前現(xiàn)將磁體進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度至150-250℃。

優(yōu)選的是，在步驟四中，回火之前將磁體進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度至150-250℃。

優(yōu)選的是，在步驟三和第四步驟中，整個(gè)過(guò)程均在惰性氣體中完成，惰性氣體采用氮?dú)怏w或氬氣。

優(yōu)選的是，所述的強(qiáng)磁生產(chǎn)用表面處理工藝，包括以下步驟：

第一步，將成型的磁鐵毛坯采用切刀切去與主體不相關(guān)的邊角料，再用鋼絲輪對(duì)其表面進(jìn)行粗磨處理，將邊角料被切去位置和磁體表面齊平即可，鋼絲輪打磨線速度30m/s；

第二步，采用砂布輪對(duì)鋼絲輪處理后的磁體表面進(jìn)行精磨處理，砂布輪線速度35m/s，打磨程度至鋼絲輪的拋光痕跡消失為止；

第三步，將第二步制得的磁鐵放入燃燒爐中加熱至820℃環(huán)境中，恒溫2小時(shí)后，待到磁體本身完全熱透后，讓磁體在惰性氣體中冷卻至900℃時(shí)，放入淬火劑中進(jìn)行淬火處理，磁體在淬火劑中淬火時(shí)間為35s，如此往復(fù)操作，待到淬火劑無(wú)氣泡冒出即可完成第一次淬火，得到第一預(yù)制件；