[發(fā)明專利]廢水中氰化物的熱分解降解方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011275879.2
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112551616B
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳本順;石利平;葉金星;李大偉;徐春濤;張維冰;程瑞華;孫偉振;江濤;何義;朱萍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇阿爾法藥業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C02F1/02
• 分類號: C02F1/02;C02F9/00;C02F101/18;C02F1/76;C02F1/66
• 代理公司: 南京思拓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32288
• 代理人: 呂鵬濤

1.一種廢水中氰化物的熱分解降解方法，其特征在于，它包括如下步驟：

啟動多格熱分解槽，將貯存槽中含氰化物的廢水通入外側(cè)設(shè)有夾套的進(jìn)水管中，由進(jìn)水口進(jìn)入槽體內(nèi)的第一級分解槽進(jìn)行熱分解反應(yīng)，再沿著槽長的方向依次進(jìn)入第二級分解槽至最后一級分解槽中分別進(jìn)行熱分解反應(yīng)，廢水中的CN^-濃度逐漸下降，最后由出水口排出；調(diào)節(jié)進(jìn)水控制閥和出水控制閥，控制進(jìn)水和排出的速度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)出樣，保證合適的反應(yīng)壓力；多格熱分解槽中由折流擋板分隔成39個(gè)分解槽，在進(jìn)行熱分解反應(yīng)時(shí)，控制溫度為185℃和壓力為0.9兆帕，反應(yīng)時(shí)間為55h；貯存槽中含氰化物的廢水的濃度9500毫克/升，進(jìn)入槽體的速度和排出熱分解后的速度9000公斤/時(shí)；

待熱分解反應(yīng)完成后，檢測出水口中排出的廢水中CN^-的濃度，其CN^-濃度為0.65毫克/升；對熱分解反應(yīng)后排出的廢水，與濃度為12%次氯酸鈉溶液混合，在溫度70℃的條件下進(jìn)行氧化處理2h，由氧化電位檢測儀控制次氯酸鈉的投加量為廢水中總氰的10倍；氧化處理后的廢水，向其中加入硫酸進(jìn)行中和，調(diào)節(jié)其pH至7，氧化后的廢水CN^-濃度低于0.06毫克/升；

所述多格熱分解槽，它包括槽體（1）和進(jìn)水管（3），所述槽體（1）的頂部設(shè)有溫度和壓力控制裝置（2），在所述槽體（1）一側(cè)封板中部設(shè)有進(jìn)水口（5），在所述槽體（1）另一側(cè)封板設(shè)有出水口（7），所述進(jìn)水管（3）與所述進(jìn)水口（5）相連接，在所述進(jìn)水管（3）的外側(cè)壁上設(shè)有夾套（4），所述槽體（1）的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)交錯布置的能使含氰化物的廢水沿槽長方向折流通過的折流擋板（9）；所述折流擋板（9）的數(shù)量不少于30；相鄰的兩個(gè)折流檔板（9），其中一個(gè)折流檔板與槽體內(nèi)的上部相連接，另一個(gè)折流檔板與槽體內(nèi)的下部相連接，在這兩個(gè)折流檔板之間留有使含氰化物的廢水折流通過的間隙。

2.一種廢水中氰化物的熱分解降解方法，其特征在于，它包括如下步驟：

啟動多格熱分解槽，將貯存槽中含氰化物的廢水通入外側(cè)設(shè)有夾套的進(jìn)水管中，由進(jìn)水口進(jìn)入槽體內(nèi)的第一級分解槽進(jìn)行熱分解反應(yīng)，再沿著槽長的方向依次進(jìn)入第二級分解槽至最后一級分解槽中分別進(jìn)行熱分解反應(yīng)，廢水中的CN^-濃度逐漸下降，最后由出水口排出；調(diào)節(jié)進(jìn)水控制閥和出水控制閥，控制進(jìn)水和排出的速度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)出樣，保證合適的反應(yīng)壓力；多格熱分解槽中由折流擋板分隔成30個(gè)分解槽，在進(jìn)行熱分解反應(yīng)時(shí)，控制溫度為185℃和壓力為0.9兆帕，反應(yīng)時(shí)間為55h；貯存槽中含氰化物的廢水的濃度9500毫克/升，進(jìn)入槽體的速度和排出熱分解后的速度9000公斤/時(shí)；

待熱分解反應(yīng)完成后，檢測出水口中排出的廢水中CN^-的濃度，其CN^-濃度為0.83毫克/升；對熱分解反應(yīng)后排出的廢水，與濃度為12%次氯酸鈉溶液混合，在溫度70℃的條件下進(jìn)行氧化處理2h，由氧化電位檢測儀控制次氯酸鈉的投加量為廢水中總氰的10倍；氧化處理后的廢水，向其中加入硫酸進(jìn)行中和，調(diào)節(jié)其pH至7，氧化后的廢水CN^-濃度低于0.09毫克/升；

所述多格熱分解槽，它包括槽體（1）和進(jìn)水管（3），所述槽體（1）的頂部設(shè)有溫度和壓力控制裝置（2），在所述槽體（1）一側(cè)封板中部設(shè)有進(jìn)水口（5），在所述槽體（1）另一側(cè)封板設(shè)有出水口（7），所述進(jìn)水管（3）與所述進(jìn)水口（5）相連接，在所述進(jìn)水管（3）的外側(cè)壁上設(shè)有夾套（4），所述槽體（1）的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)交錯布置的能使含氰化物的廢水沿槽長方向折流通過的折流擋板（9）；相鄰的兩個(gè)折流檔板（9），其中一個(gè)折流檔板與槽體內(nèi)的上部相連接，另一個(gè)折流檔板與槽體內(nèi)的下部相連接，在這兩個(gè)折流檔板之間留有使含氰化物的廢水折流通過的間隙。

3.一種廢水中氰化物的熱分解降解方法，其特征在于，它包括如下步驟：

啟動多格熱分解槽，將貯存槽中含氰化物的廢水通入外側(cè)設(shè)有夾套的進(jìn)水管中，由進(jìn)水口進(jìn)入槽體內(nèi)的第一級分解槽進(jìn)行熱分解反應(yīng)，再沿著槽長的方向依次進(jìn)入第二級分解槽至最后一級分解槽中分別進(jìn)行熱分解反應(yīng)，廢水中的CN^-濃度逐漸下降，最后由出水口排出；調(diào)節(jié)進(jìn)水控制閥和出水控制閥，控制進(jìn)水和排出的速度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)出樣，保證合適的反應(yīng)壓力；多格熱分解槽中由折流擋板分隔成39個(gè)分解槽，在進(jìn)行熱分解反應(yīng)時(shí)，控制溫度為170℃和壓力為0.8兆帕，反應(yīng)時(shí)間為48h；貯存槽中含氰化物的廢水的濃度9500毫克/升，進(jìn)入槽體的速度和排出熱分解后的速度9000公斤/時(shí)；

待熱分解反應(yīng)完成后，檢測出水口中排出的廢水中CN^-的濃度，其CN^-濃度為0.89毫克/升；對熱分解反應(yīng)后排出的廢水，與濃度為12%次氯酸鈉溶液混合，在溫度60℃的條件下進(jìn)行氧化處理2h，由氧化電位檢測儀控制次氯酸鈉的投加量為廢水中總氰的10倍；氧化處理后的廢水，向其中加入硫酸進(jìn)行中和，調(diào)節(jié)其pH至7，氧化后的廢水CN^-濃度低于0.11毫克/升；

所述多格熱分解槽，它包括槽體（1）和進(jìn)水管（3），所述槽體（1）的頂部設(shè)有溫度和壓力控制裝置（2），在所述槽體（1）一側(cè)封板中部設(shè)有進(jìn)水口（5），在所述槽體（1）另一側(cè)封板設(shè)有出水口（7），所述進(jìn)水管（3）與所述進(jìn)水口（5）相連接，在所述進(jìn)水管（3）的外側(cè)壁上設(shè)有夾套（4），所述槽體（1）的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)交錯布置的能使含氰化物的廢水沿槽長方向折流通過的折流擋板（9）；所述折流擋板（9）的數(shù)量不少于30；相鄰的兩個(gè)折流檔板（9），其中一個(gè)折流檔板與槽體內(nèi)的上部相連接，另一個(gè)折流檔板與槽體內(nèi)的下部相連接，在這兩個(gè)折流檔板之間留有使含氰化物的廢水折流通過的間隙。