[發(fā)明專利]一種強磁吸鐵裝置及生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011275820.3
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112517242B
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐鈺
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東桂榮永磁新材料科技有限公司
• 主分類號: B03C1/14
• 分類號: B03C1/14;B03C1/30
• 代理公司: 東莞市凱粵智華專利商標代理事務(wù)所(普通合伙) 44698
• 代理人: 羅麗

本發(fā)明提出一種強磁吸鐵裝置及生產(chǎn)方法，包括基座，基座上方設(shè)有粉料輸送管道，粉料輸送管道呈傾斜向上狀態(tài)，粉料輸送管道的橫截面為半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在粉料輸送管道開口兩側(cè)分別連接支撐邊，支撐邊的兩端通過第一支撐腿安裝在基座上；粉料輸送管道的頂面蓋設(shè)頂蓋，在頂蓋的頂面并沿其長度方向等間距安裝有若干吸附筒，吸附筒的底部位于粉料輸送管道內(nèi)，在每個吸附筒內(nèi)均安裝有磁吸裝置；在粉料輸送管道的頂部連接進料管道。明還提出一種強磁吸鐵裝置在使用時，將粉料從進料管道進入，開啟驅(qū)動電機帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，讓下落的粉料和旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片接觸，使得粉料被完全打散，充分和吸附筒的表面接觸，讓粉料內(nèi)的鐵顆粒杯完全吸附。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于粉料除鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種強磁吸鐵裝置。

背景技術(shù)

在金屬鋁原料的生產(chǎn)過程中，鋁錠經(jīng)熔融后得到熔融態(tài)的金屬液流，金屬液流經(jīng)空氣霧化后得到球型鋁粉，鋁錠中本身含有鐵雜質(zhì)，且球磨機內(nèi)的研磨球在球磨過程中因相互碰撞磨損而產(chǎn)生鐵屑，以及研磨球與球磨機的滾筒內(nèi)壁摩擦而產(chǎn)生的鐵屑等，導(dǎo)致生產(chǎn)得到的金屬鋁原料中含有鐵屑雜質(zhì)，進而影響鋁粉的純度，而鋁粉中存在鐵顆粒不易清楚，為此，我們提出一種強磁吸鐵裝置。

發(fā)明內(nèi)容

為解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種強磁吸鐵裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種強磁吸鐵裝置，包括基座，基座上方設(shè)有粉料輸送管道，粉料輸送管道呈傾斜向上狀態(tài)，粉料輸送管道的橫截面為半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，在粉料輸送管道開口兩側(cè)分別連接支撐邊，支撐邊的兩端通過第一支撐腿安裝在基座上；

粉料輸送管道的頂面蓋設(shè)頂蓋，在頂蓋的頂面并沿其長度方向等間距安裝有若干吸附筒，吸附筒的底部位于粉料輸送管道內(nèi)，在每個吸附筒內(nèi)均安裝有磁吸裝置；在粉料輸送管道的底部連接出料通道，在粉料輸送管道的頂部連接進料管道；

頂蓋和粉料輸送管道的邊緣之間通過螺栓緊固在一起；其中，每個吸附筒和頂蓋之間間隙配合，使得吸附筒可在頂蓋內(nèi)自由的伸進和抽出，吸附筒的頂部位于頂蓋外，在每個吸附筒外側(cè)均同軸固定連接密封蓋板，密封蓋板和頂蓋頂部之間緊貼；

位于頂蓋內(nèi)的吸附筒上同軸套設(shè)有套環(huán)，套環(huán)可從吸附筒和頂蓋之間的間隙伸進和伸出，使得套環(huán)的頂部和密封蓋板的下方緊貼，套環(huán)的頂面對稱連接有兩根第二驅(qū)動液壓缸，第二驅(qū)動液壓缸的頂部從密封蓋板的頂面貫穿而出，第二驅(qū)動液壓缸的頂部均連接在環(huán)形座上，所述環(huán)形座同軸連接在吸附筒的頂部；

在吸附筒的上方設(shè)有第四橫梁，第四橫梁和頂蓋平行設(shè)置，第四橫梁和環(huán)形座之間至少通過兩個U型連接架連接固定，在第四橫梁的中部垂直安裝第三驅(qū)動液壓缸，第三驅(qū)動液壓缸的頂部固定在第三橫梁中間位置，所述第三橫梁的兩端通過連接臂連接第二橫梁，所述第二橫梁水平設(shè)置；

其中，第二橫梁的兩端均設(shè)有第一橫梁，第一橫梁和第二橫梁垂直設(shè)置，第一橫梁和第二橫梁之間通過滑動導(dǎo)軌相連，使得第二橫梁可沿著第二橫梁方向自由移動，所述第二橫梁的末端通過支撐架和基座之間固定相連；

所述第二橫梁的中部連接第一驅(qū)動液壓缸，第一驅(qū)動液壓缸的另一端和支撐架固定；

第四橫梁的兩端均垂直連接有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的頂部通過直線軸承安裝在第三橫梁的兩端；

粉料輸送管道的頂部等間距設(shè)有多根轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸和粉料輸送管道之間均通過軸承轉(zhuǎn)動安裝，轉(zhuǎn)動軸的頂部位于粉料輸送管道內(nèi)；

所述轉(zhuǎn)動軸的位置分別位于每個吸附筒的正下方，在粉料輸送管道內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸末端連接有多個攪拌葉片，攪拌葉片為弧形葉片，該攪拌葉片的彎曲弧度和粉料輸送管道的內(nèi)表面弧度一致且二者不接觸，并且吸附筒的底部分別位于攪拌葉片所圍成的空間內(nèi)；

粉料輸送管道的底部下方設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過電極安裝座安裝在基座上，每個轉(zhuǎn)動軸的底部、以及在驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸上均安裝皮帶輪，皮帶輪之間通過皮帶相連。