[發(fā)明專利]一種高溫合金機(jī)匣熔模鑄件型殼材料的配制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011275688.6
• 申請(qǐng)日: 2020-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN112453313B
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李波;楊威;孫寶才;王宇飛;范文龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航發(fā)沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B22C1/08
• 分類號(hào): B22C1/08;B22C3/00;B22C9/04;B22C23/02
• 代理公司: 沈陽(yáng)優(yōu)普達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 孫奇

1.一種高溫合金機(jī)匣熔模鑄件型殼材料的配制方法，其特征在于，

型殼制備所用如下材料：

粘結(jié)劑、耐火粉料、耐火砂料，其中粘結(jié)劑與耐火粉料共同配制成涂掛型殼的漿料，分為面層，即第1層，過(guò)渡層，即第2層，背層，即第2層之后的層；型殼制備所用材料技術(shù)要求如下：

(1)粘結(jié)劑

面層與背層粘結(jié)劑均采用硅溶膠，其技術(shù)要求為：

pH值：9～10

密度：1.15～1.20g/cm³

粘度：3×10^-6～6×10^-6m²/s

SiO₂％＝24～28

(2)耐火粉料

①面層粉即第1層粉技術(shù)要求：

化學(xué)成分：

顆粒大小：D90＝45-65μm，D50＝12-24μm，D10＝1-4μm

②過(guò)渡層及背層粉，采用二種粉料混合使用，以下將這二種粉料分別稱為背層粉1和背層粉2，其技術(shù)要求如下：

背層粉1：

化學(xué)成分：

顆粒大小：D90＝85-95μm，D50＝40-48μm，D10＝3-8μm

③背層粉2技術(shù)要求：

化學(xué)成分：

顆粒大小：D90＝55-65μm，D50＝15-25μm，D10＝3-5μm

(3)耐火砂料，耐火砂料分為第1層和以后各層，其中第一層也叫面層，其中面層的作用是主要保證鑄件的表面質(zhì)量，第2層及之后各層的作用是保證型殼的強(qiáng)度和潰散性，所以其化學(xué)成分和粒度要求各有不同，各層耐火砂料技術(shù)要求如下：

面層砂：

化學(xué)成分：

砂料粒度：80～100目

⑤第2～5層砂技術(shù)要求：

化學(xué)成分：

第2～3層砂：粒度：60～80目

第4～5層砂：粒度：30～60目

⑥第6～7層砂技術(shù)要求：

化學(xué)成分：

粒度：30～50目

⑦第8～13層砂技術(shù)要求：

化學(xué)成分：

粒度：16～25目。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫合金機(jī)匣熔模鑄件型殼材料的配制方法，其特征在于：

(1)面層涂料配制

①按常規(guī)技術(shù)將面層粉料與CoO含量為35％～45％的粒度為320目的鋁酸鈷粉按質(zhì)量比(10～20)：1的比例配比，并與硅溶膠混合并攪拌，涂料粘度為50～60s；

(2)第2層涂料配制

將背層粉1與背層粉2按質(zhì)量比(1～1.5)：(1～1.5)的比例加入已放有硅溶膠的不銹鋼桶中，涂料粘度為15～25s；

(3)第3～13層配制

將背層粉1與背層粉2按質(zhì)量比(1～1.5)：(1～1.5)的比例加入已放有硅溶膠的不銹鋼桶中，涂料粘度為25-35s；

(4)第14層涂料配制

將背層粉1與背層粉2按質(zhì)量比(1～1.5)：(1～1.5)的比例加入已放有硅溶膠的不銹鋼桶中，涂料粘度為15～25s。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫合金機(jī)匣熔模鑄件型殼材料的配制方法，其特征在于，型殼涂掛的面層采用自干，第2層采用自干或風(fēng)干；第2層之后各層采用風(fēng)干。