[發明專利]一種纖維增強樹脂基復合材料天線罩的成型方法

有效

• 申請號: 202011275262.0
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112549580B
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發明（設計）人: 郭艷麗;李南;王樹東;張春波;孟慶杰
• 申請（專利權）人: 航天特種材料及工藝技術研究所
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C70/54;B29L31/34
• 代理公司: 北京格允知識產權代理有限公司 11609
• 代理人: 李亞東

本發明涉及天線罩技術領域，尤其涉及一種纖維增強樹脂基復合材料天線罩的成型方法，該成型方法，在陽模上糊制纖維布，在陰模中灌注短切纖維樹脂預混料，最后陰陽模合模固化，該成型方法適用于均勻規整結構的天線罩，也適用于變厚度的異型結構復合材料天線罩，兼具纖維布的強度和短切纖維樹脂預混料的流動性優勢，所制成天線罩表面質量好，無需型面加工，一次合格功率高，無需反復修補，避免纖維損傷造成的強度降低。

技術領域

本發明涉及天線罩技術領域，尤其涉及一種纖維增強樹脂基復合材料天線罩的成型方法。

背景技術

隨著武器裝備的快速發展，對其關鍵部件天線罩的型面設計越來越復雜，同時對天線罩的強度、重量等性能要求越來越高。纖維增強樹脂基復合材料由于輕質高強等特性，在航空航天、地面、艦船等領域的天線罩上都得到了廣泛應用。

纖維增強樹脂基復合材料天線罩常用的成型方法分為以下三種：1、采用纖維布在陰模內糊制保證外型面，固化后局部修整內型面；2、采用纖維布在陽模上糊制保證內型面，固化后局部修整外型面；3采用纖維布，陰陽模共用，在陽模或者陰模糊制，然后陰陽模合模后固化成型，同時保證內外型面。但是上述方式僅適用于型面相對簡單、厚度較為均勻的天線罩。

對于糊制難度高(體積較小、型面結構復雜等情況)的天線罩，或者厚度不均勻、曲率變化較大、深腔型等結構的異型結構天線罩，由于型面復雜、存在正負曲率轉換、變厚度、大厚度及負曲率設計，給天線罩的制備帶來了很大的難度，容易出現制品尤其是拐角處缺料、致密化不均勻、機加難度大等弊端，致使制品合格率非常低。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明的目的是提供一種纖維增強樹脂基復合材料天線罩成型方法，解決型面復雜、糊制難度高的天線罩的制造難題，提高產品的生產質量和合格率。

(二)技術方案

為了實現上述目的，第一方面，本發明提供了一種纖維增強樹脂基復合材料天線罩的成型方法，

包括以下步驟：

S1、在陽模上糊制纖維增強樹脂預浸布；

S2、計算天線罩減去糊制纖維增強樹脂預浸布區域后的剩余體積，根據剩余體積和設計要求密度計算出所需灌注短切纖維樹脂預混料的質量；

S3、將所述短切纖維樹脂預混料均勻的分布在陰模型面；

S4、采取陰模在下，陽模在上的方式合模后壓實、進行固化；

S5、脫模得到所要制備的天線罩。

優選地，在陽模上糊制纖維增強樹脂預浸布的厚度與所對應處的天線罩的厚度之比為0.1～0.9。

進一步優選地，在陽模上糊制纖維增強樹脂預浸布的厚度與所對應處的天線罩的厚度之比為0.5。

優選地，計算天線罩各處的厚度減去相對應處糊制纖維增強樹脂預浸布厚度的數值，得到最小數值，所述短切纖維樹脂預混料中的短纖維的長度與所述最小數值之比小于20。

優選地，所述短切纖維樹脂預混料中的短纖維重量占比為0.3～0.7。

第二方面，本發明提供了另一種纖維增強樹脂基復合材料天線罩的成型方法，

包括以下步驟：

S1、利用樹脂浸潤干纖維布，得到浸潤樹脂纖維布，在陽模上糊制浸潤樹脂纖維布；或

將干纖維面鋪覆在陽模的后涂覆樹脂，使鋪覆在陽模的干纖維布成為浸潤樹脂纖維布。

S2、計算天線罩減去糊制浸潤樹脂纖維布區域后的剩余體積，根據剩余體積和設計要求密度計算出所需灌注短切纖維樹脂預混料的質量；