[發明專利]一種組合軋光速度成膜的方法

在審

• 申請號: 202011275254.6
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112458687A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 楊玉剛;吳一峰;張姝
• 申請（專利權）人: 浙江得威德環保科技股份有限公司
• 主分類號: D06C15/02
• 分類號: D06C15/02;B01D39/14;B01D46/02;B01D46/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種組合軋光速度成膜的方法。所述組合軋光速度成膜的方法，包括以下步驟：S1：以第一軋光速度V1對除塵濾料工作面進行第一次軋光處理；S2：以第二軋光速度V2對除塵濾料工作面進行第二次軋光處理；S3：以第二軋光速度V2對除塵濾料工作面進行第三次軋光處理。本發明提供的組合軋光速度成膜的方法制成的膜效果光潔度高且穩定，灰餅與濾料剝離性能好、耐磨系數高、再生效果好、使用壽命長，解決最核心問題是在使用過程中空氣阻力小從而降低除塵器工作壓差、濾速快、過濾精度高。

技術領域

本發明涉及除塵濾料領域，尤其涉及一種組合軋光速度成膜的方法。

背景技術

氣固分離是利用過濾介質將固體和氣體分離的單元操作，除塵濾料即是過濾介質中的一種，它屬于工作面過濾，在使用過程中，先由濾料的工作面截留固體顆粒，而后由逐漸增厚的灰餅繼續截留固體顆粒，從而實現氣固相分離，達到氣體潔凈排空的目的。

目前，國內市場上大部分除塵濾料是由織造基布和纖維復合針刺而成，織造基布多為平紋的機織布，纖維是根據適合清灰環境要求的各類纖維，主要以化纖為主。

但是目前市場由于除塵濾料工作面都是以覆膜為主要提高過濾精度方法，在使用過程中存在以下問題：膜較薄，易破損，導致排空煙氣含固量超標；濾料因覆膜后空氣阻力增加，增加除塵工作能耗；透氣率小，煙氣處理量低，要達到排放標標準就需要增加濾袋數量和除塵器容積；膜易脫落，使用壽命較短等問題。

因此，有必要提供一種組合軋光速度成膜的方法解決上述技術問題。

發明內容

本發明提供一種組合軋光速度成膜的方法，解決了目前市場由于除塵濾料工作面都是以覆膜為主要提高過濾精度方法，在使用過程中存在以下問題：膜較薄，易破損，導致排空煙氣含固量超標；濾料因覆膜后空氣阻力增加，增加除塵工作能耗；透氣率小，煙氣處理量低，要達到排放標標準就需要增加濾袋數量和除塵器容積；膜易脫落，使用壽命較短的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供的組合軋光速度成膜的方法，包括以下步驟：

S1：以第一軋光速度V1對除塵濾料工作面進行第一次軋光處理；

S2：以第二軋光速度V2對除塵濾料工作面進行第二次軋光處理；

S3：以第二軋光速度V2對除塵濾料工作面進行第三次軋光處理。

優選的，所述第一軋光速度V1和第二軋光速度V2均為濾料所選用化纖的軟化點溫度下的速度。

優選的，所述S1中軋光速度為第一軋光速度V1，所述S2和S3中軋光速度均為第二軋光速度V2；其中，V1高于V2。

優選的，所述S1以除塵濾料工作面纖維軟化點溫度下以V1作為軋光輥速度，所述S2和S3中均以除塵濾料工作面纖維的軟化點溫度下以V2作為軋光輥速度。

優選的，所述S1中以230℃為軋光輥溫度對除塵濾料工作面進行第一次軋光處理，且其軋輥速度為18m/min，使除塵濾料工作面的細微凹陷處纖維均呈現均勻軟化現象。

優選的，所述S2中以230℃為軋光輥溫度對除塵濾料工作面進行第二次軋光處理，軋輥速度為12m/min，使除塵濾料工作面的纖維均勻排列形成一個基本平滑的膜。

優選的，所述S3中以230℃為軋光輥溫度對除塵濾料工作面進行第三次軋光處理，軋輥速度為12m/min，使除塵濾料工作面的纖維完全均勻排列形成一個穩定的光潔平滑、耐磨系數高的膜。

與相關技術相比較，本發明提供的組合軋光速度成膜的方法具有如下有益效果：