[發(fā)明專利]黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011274977.4
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN112593074A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 陳海大;曹建成;江少杰;汪九初;吳文明;錢冬枝;王瑋;姚亞軍
• 申請（專利權）人: 安徽銅冠有色金屬（池州）有限責任公司
• 主分類號: C22B1/06
• 分類號: C22B1/06;C22B3/04;C22B19/20
• 代理公司: 六安市新圖匠心專利代理事務所(普通合伙) 34139
• 代理人: 陳斌

1.黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、前液反應：收集沉礬前液并調節(jié)pH值為1.5-2.0，與焙燒渣浸出液混合，控制溫度90-100℃，反應4-6h，使其中的鈉離子與鐵離子反應生成黃鈉鐵礬沉淀，反應完成后采用沉降或壓濾方式進行固液分離，沉礬后液返回主系統(tǒng)，鐵礬渣輸送至焙燒工序；

S2、焙燒分解：將鐵礬渣在450-480℃的焙燒爐中焙燒分解，產生硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體和水汽，產生的水汽經動力波收塵器處理后排放，得到收塵灰；

S3、漿化浸出：產生的硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體的焙燒渣和收塵灰加中性浸出液或弱酸浸出液進行漿化浸出，控制液固比2-4:1，溫度70-80℃，反應時間0.8-1.2h，將其中的硫酸鈉充分溶出到浸出液中，反應完成后進行固液分離，浸出液返回沉礬工序，浸出渣送水洗工序；

S4、水洗循環(huán)：浸出渣加水漿化，控制液固比3-5:1，溫度50-70℃，反應時間0.8-1.2h，將渣中殘留的有價元素的可溶性鹽類充分溶出，反應完成后進行固液分離，固體產物即為最終除鐵渣，溶液進行富集循環(huán)或經加堿沉鋅后循環(huán)，回收其中的有價元素。

2.根據(jù)權利要求1所述的黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝，其特征在于，所述S1中，若鐵離子濃度高，反應過程中添加碳酸氫銨、碳酸氫鈉或氧化鋅中和劑。

3.根據(jù)權利要求1所述的黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝，其特征在于，所述S1中，生成黃鈉鐵礬沉淀的反應化學式為：Na₂SO₄+3Fe₂(SO₄)₃+12H₂O→2NaFe₃(SO₄)₂(OH)₆+6H₂SO₄。

4.根據(jù)權利要求1所述的黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝，其特征在于，所述S2中，焙燒分解發(fā)生的反應化學式為：2NaFe₃(SO₄)₂(OH)₆→Na₂SO₄+Fe₂(SO₄)₃+2Fe₂O₃+6H₂O。

5.根據(jù)權利要求1所述的黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝，其特征在于，所述S4中，加堿沉鋅的反應化學式為：3ZnSO₄+3Na₂CO₃+H₂O→ZnCO₃·2Zn(OH)₂·H₂O+2CO₂+3Na₂SO₄。