[發(fā)明專利]消除400系不銹鋼二次冷軋色差缺陷的控制方法

在審

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• 申請日: 2020-11-15
• 公開（公告）號: CN112496050A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設計）人: 孟保功;李勝雄;李旭初
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

消除400系不銹鋼二次冷軋色差缺陷的控制方法，屬于不銹鋼軋制技術領域,首道次變形率為10?16%；首道次工作輥粗糙度0.5?2.0μm；首道次軋制壓力模式采用恒壓模式；首道次板形曲線采用兩邊向上彎曲，中部水平且兩邊與中部平滑過渡，邊部板形值取0?30N/mm²。本發(fā)明消除了400系不銹鋼二次冷軋色差缺陷，提升了400系不銹鋼冷板的表面質(zhì)量。

技術領域

本發(fā)明涉及不銹鋼的冷軋，主要是400系不銹鋼光亮板二次冷軋，具體為一種控制400系不銹鋼二次軋制色差缺陷的方法。

背景技術

400系不銹鋼是太鋼重點開發(fā)特色產(chǎn)品，它具有優(yōu)越的耐蝕性、高表面質(zhì)量等優(yōu)點，廣泛應用于電梯、家電、城市景觀等高檔裝飾行業(yè)，近年來具有厚度薄、耐沖壓性能好、利用率高、產(chǎn)品附加值高等特點的400系不銹鋼二次冷軋材受到市場追捧，需求逐年增大，客戶對該產(chǎn)品的表面要求極高，帶鋼表面不能有色差等圖像類的缺陷，對生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量控制水平帶來挑戰(zhàn)。400系不銹鋼冷板使用森吉米爾二十輥軋機軋制，采用多道次可逆軋制，表面控制難度大，在二次冷軋過程中表面出現(xiàn)了色差缺陷，后續(xù)工序無法消除，嚴重影響客戶使用，造成生產(chǎn)成本大幅提升。400系不銹鋼二次冷軋色差缺陷是在帶鋼上下表面沿軋制方向出現(xiàn)單條或多條的色差，它產(chǎn)生于首道次，后續(xù)道次更換新工作輥后無法消除，光亮退火平整工序生產(chǎn)后缺陷更加明顯。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提出快速消除400系不銹鋼二次冷軋色差缺陷的控制方法。

消除400系不銹鋼二次冷軋色差缺陷的控制方法，其特征是首道次變形率為10-16%；首道次工作輥粗糙度0.5-2.0μm；首道次軋制壓力模式采用恒壓模式；首道次板形曲線采用兩邊向上彎曲，中部水平且兩邊與中部平滑過渡，邊部板形值取0-30N/mm²。

本發(fā)明通過現(xiàn)場試驗驗證，通過優(yōu)化首道次變形量，可以有效減小軋制壓力，大幅減輕工作輥與帶鋼軋制色差印；可以改善軋后帶鋼表面粗糙度以及表面均勻程度，帶鋼表面粗糙度由軋前的0.05μm-0.15μm提高到軋后的0.3μm以上；可以有效消除縱向厚度波動造成壓力波動大產(chǎn)生的色差；可以保證橫向軋制壓力均勻分布。

采用本發(fā)明方法后，消除了二次冷軋色差缺陷，大幅提升了400系不銹鋼冷板的表面質(zhì)量。

具體實施方式

消除400系不銹鋼二次冷軋色差缺陷的控制方法，其特征是首道次變形率為10-16%；首道次工作輥粗糙度0.5-2.0μm；首道次軋制壓力模式采用恒壓模式；首道次板形曲線采用兩邊向上彎曲，中部水平且兩邊與中部平滑過渡，邊部板形值取0-30N/mm²。

實施例：森吉米兒二十輥軋機軋制一卷0.4*1540mm規(guī)格的430鋼種光亮板，1.2mm軋制0.4mm，軋制道次8道，軋制過程中首道次變形率13.5%，首道次工作輥粗糙度0.853μm，首道次軋制壓力模式采用恒壓模式，邊部板形值20N/mm²。

軋制后進行光亮脫脂退火，退火后表面進行目視檢查，鋼板表面未發(fā)現(xiàn)軋制條紋色差表面缺陷，表面質(zhì)量達到了預期效果。