[發(fā)明專利]一種電爐系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011273217.1
• 申請(qǐng)日: 2020-11-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112378269B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏德祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 圣力（清遠(yuǎn)）鋼制品有限公司
• 主分類號(hào): F27D19/00
• 分類號(hào): F27D19/00;F27D3/00;C21C5/52
• 代理公司: 北京精金石知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11470
• 代理人: 楊蘭蘭

1.一種電爐系統(tǒng)，其特征在于，包括電爐、電爐爐蓋、爐蓋提升及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、傾爐機(jī)構(gòu)、高溫風(fēng)機(jī)、進(jìn)料倉(cāng)和振動(dòng)給料機(jī)，所述振動(dòng)給料機(jī)和進(jìn)料倉(cāng)連接，

所述高溫風(fēng)機(jī)包括冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機(jī)進(jìn)口、風(fēng)機(jī)主體、電機(jī)、主風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管；所述電爐上設(shè)置有水冷段，所述水冷段上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述水冷段的開(kāi)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接，所述水冷段與風(fēng)機(jī)進(jìn)口之間安裝有冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，用于控制熱風(fēng)溫度，所述風(fēng)機(jī)主體與主風(fēng)管連接，所述主風(fēng)管上安裝有進(jìn)風(fēng)管；

所述電爐包括上爐體、下?tīng)t體、爐料連續(xù)進(jìn)料口、爐門，所述進(jìn)料倉(cāng)和爐料連續(xù)進(jìn)料口連接，上爐體和下?tīng)t體上下可分離，所述上爐體與下?tīng)t體連接；

所述電爐爐蓋包括旋轉(zhuǎn)爐蓋和偏心小爐蓋，所述偏心小爐蓋與下?tīng)t體連接；

所述爐蓋提升及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、爐蓋旋轉(zhuǎn)架、旋轉(zhuǎn)主軸、旋轉(zhuǎn)軌道、旋轉(zhuǎn)滾輪、旋轉(zhuǎn)液壓缸和爐蓋提升裝置；所述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上安裝有旋轉(zhuǎn)主軸，所述爐蓋旋轉(zhuǎn)架一端安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上，爐蓋旋轉(zhuǎn)架另一端下面安裝有滾輪，滾輪在鋼筋混凝土的旋轉(zhuǎn)軌道上滾動(dòng)，由安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上的所述旋轉(zhuǎn)液壓缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)爐蓋安裝在爐蓋旋轉(zhuǎn)架上；所述爐蓋提升裝置包括升降液壓缸和升降架，所述升降液壓缸驅(qū)動(dòng)升降架升降，所述升降架上安裝有爐蓋，所述爐蓋旋轉(zhuǎn)架上安裝有升降液壓缸和升降架；

傾爐機(jī)構(gòu)包括傾動(dòng)搖架、傾動(dòng)托輪支座、搖架托輪、傾動(dòng)液壓缸，所述下?tīng)t體安裝在傾動(dòng)搖架上，所述傾動(dòng)搖架安裝在傾動(dòng)托輪支座上，所述傾動(dòng)搖架下部設(shè)置有弧形軌道，所述傾動(dòng)托輪支座上設(shè)置有搖架托輪，傾動(dòng)時(shí)弧形軌道在托輪上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傾動(dòng)液壓缸固定在傾動(dòng)搖架平臺(tái)的下部；

所述高溫風(fēng)機(jī)溫度控制在500-700℃，風(fēng)量為30000-45000m³/h，壓力為4500-5800pa，功率為75KW；

還包括爐門氧槍和爐臂氧槍，其中爐門氧槍為爐門水冷碳-氧槍，其最大流量為2000Nm³/h，噴碳粉能力20-60kg/min，吹氧量最大為38Nm³/t，其中采用2支爐壁氧槍，分別設(shè)在進(jìn)料倉(cāng)兩側(cè)各一支，每支氧氣流量2000Nm³/h，吹氧量最大為38Nm³/t。

2.如權(quán)利要求1所述的電爐系統(tǒng)，其特征在于，上爐殼包括水冷管式框架和水冷爐壁；下?tīng)t殼用鋼板焊接而成，其底部為球形結(jié)構(gòu)。

3.如權(quán)利要求1所述的電爐系統(tǒng)，其特征在于，還包括稱量裝置，所述稱量裝置包括四個(gè)壓力傳感器，四個(gè)所述壓力傳感器分別安裝在承載電爐爐體的輪軸上。

4.如權(quán)利要求1所述的電爐系統(tǒng)，其特征在于，所述搖架托輪進(jìn)行表面淬火處理，使硬度達(dá)到Rc45。

5.如權(quán)利要求1所述的電爐系統(tǒng)，其特征在于，所述傾動(dòng)搖架上部設(shè)有爐體安裝銷軸，用于固定爐體。

6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的電爐系統(tǒng)的煉鋼工藝，包括如下步驟：

S1：由行車把廢鋼原料吊進(jìn)振動(dòng)給料機(jī)；

S2：振動(dòng)給料機(jī)將廢鋼原料從進(jìn)料倉(cāng)輸送至電爐爐體；

S3：通過(guò)爐門氧槍和爐臂氧槍進(jìn)行預(yù)熱，并輔以高溫風(fēng)機(jī)將電爐爐體排出的廢熱氣對(duì)電爐爐體進(jìn)行預(yù)熱；

S4：預(yù)熱的廢鋼原料振動(dòng)進(jìn)入電爐爐體熔化、冶煉；

S5：在冶煉過(guò)程中從合金進(jìn)料口先加入石灰，再加入合金調(diào)理成份；

S6，當(dāng)電爐爐體內(nèi)的鋼水溫度為1560-1580℃時(shí)，搖爐傾斜出鋼。

7.如權(quán)利要求6所述的煉鋼工藝，其特征在于，步驟S5中先加入石灰為30kg/t鋼，合金量130-150kg/t鋼；步驟S6中出鋼傾爐角度為12-20°，出鋼傾爐速度為0-1°/s，出鋼后回傾速度為4°/s。