[發(fā)明專利]一種金屬片及其制備方法和應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011272726.2 | 申請日: | 2020-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN112406215B | 公開(公告)日: | 2021-11-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張鵬賢;祿建強(qiáng);張瑾;房志忠;龐義斌 | 申請(專利權(quán))人: | 蘭州理工大學(xué) |
| 主分類號: | B32B15/01 | 分類號: | B32B15/01;B32B15/20;B32B15/18;B32B33/00;B23K31/02;C22C27/02 |
| 代理公司: | 上海華誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31300 | 代理人: | 崔巍 |
| 地址: | 730050 甘肅*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 金屬片 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種金屬片,其特征在于,包括銅箔層,和分別附著在所述銅箔層兩側(cè)的第一吸附層和第二吸附層;所述第一吸附層包括鈮、釩、鋅,所述第二吸附層包括鉻、鋅;其中,
所述鋅占所述第一吸附層或所述第二吸附層的質(zhì)量百分比為5~15%;所述第一吸附層中所述鈮和所述釩的質(zhì)量比為2.5~3.5:1;
所述銅箔層的牌號為T4,厚度為0.4mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬片,其特征在于,所述鋅占所述第一吸附層或所述第二吸附層的質(zhì)量百分比為10%;所述第一吸附層中所述鈮和所述釩的質(zhì)量比為3:1。
3.一種金屬片的制備方法,其特征在于,步驟包括,
分別制備以鈮、釩、鋅為金屬粉末原料的金屬漿料,和以鉻、鋅粉末為金屬粉末原料的金屬漿料;使兩種所述金屬漿料分別均勻的附著在銅箔層兩側(cè)表面;其中
所述金屬漿料的制備方法包括:
a.按質(zhì)量比為所述金屬粉末:金屬粘結(jié)劑:水=5:1~3:15~25的比例稱取所述金屬粉末、所述金屬粘接劑和所述水;
b.所述水加熱至90~100℃,將所述金屬粘接劑加入所述水中使溶解,冷卻至室溫,得到粘接溶液;
c.將所述金屬粉末加入所述粘接溶液中,攪拌使混合均勻,得到所述金屬漿料;
其中,
所述金屬粉末中鋅的質(zhì)量百分比為5~15%;以所述鈮、所述釩、所述鋅為原料的所述金屬粉末中所述鈮和所述釩的質(zhì)量比為2.5~3.5:1;
所述銅箔層的牌號為T4,厚度為0.4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬片的制備方法,其特征在于,將所述金屬漿料分別均勻的附著在所述銅箔兩側(cè)表面的步驟包括:
將一種所述金屬漿料加入到高壓噴涂機(jī)中,在所述銅箔表面一側(cè)進(jìn)行噴涂,烘干后;將另一種所述金屬漿料加入到高壓噴涂機(jī)中,在所述銅箔表面另一側(cè)進(jìn)行噴涂,烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬片的制備方法,其特征在于,所述金屬粉末的細(xì)度為350~450目。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項(xiàng)所述的金屬片的制備方法,其特征在于,所述的金屬粘結(jié)劑包括聚乙烯醇。
7.一種金屬片應(yīng)用于鈦合金與不銹鋼的焊接中的方法,其特征在于,所述金屬片為權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的金屬片;其中
所述金屬片的第一吸附層用于與鈦合金焊接,第二吸附層用于與不銹鋼焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用方法,其特征在于,所述焊接的方式為電阻釬焊;所述焊接的接頭形式為搭接,接頭采用高溫密封膠進(jìn)行保護(hù)。
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