[發明專利]一種復合材料成型機

有效

• 申請號: 202011272701.2
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112318922B
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發明（設計）人: 張俊喜;岳武;梁補女;郭小汝;姬晶晶
• 申請（專利權）人: 蘭州工業學院
• 主分類號: B30B11/08
• 分類號: B30B11/08;B30B15/30;B30B15/32
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 張德興

本發明涉及復合材料加工技術領域，具體為一種復合材料成型機，包括箱體、用于盛放復合材料的盛料機構、位于箱體上方的壓合機構、用于將壓合后的復合材料移出的出料機構；盛料機構包括有轉動連接在箱體內部的主軸、均勻分布在主軸側壁的承重肋，主軸的外部套設有安裝部，安裝部與承重肋之間固定連接，且安裝部的橫截面呈正六邊形，安裝部的外壁均勻分布有六塊用于盛放復合材料的容納盒。本發明利用安裝部外壁的六塊容納盒輪流工作，在進行填料以及壓合的過程中可同步進行出料操作，節約了工作時間并提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及復合材料加工技術領域，具體為一種復合材料成型機。

背景技術

復合材料是人們運用先進的材料制備技術將不同性質的材料組分優化組合而成的新材料。人工復合材料相較與傳統的單一材料而言，具有諸多優勢，其不僅可以保持各組分材料性能的有點，而且通過各組分性能的互補和關聯可以獲得單一材料所不具有的特殊性能。復合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類，金屬基體材料常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金，非金屬基體材料常用的有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、以及碳化硅纖維等。

目前，企業在生產復合材料時，首先需要將多種基體材料進行混勻，然后再對其進行壓合，使其形成特定的形狀，便于運輸以及后續加工。現有技術中，用于實現壓合步驟的成型機在工作時，其主要步驟如下：

一、將攪拌混合后的復合材料倒入壓料磨具內；

二、利用氣缸帶動壓料板下壓，從而將材料壓合成特定形狀；

三、將壓合后的復合材料取出，并重新開始步驟一。

此種方式雖然可行，但是在對壓合后的材料進行取料時，傾倒機構以及壓合機構均處于閑置狀態，即耽誤了工作時間，使得設備整體的生產效率較低，為此，我們提出了一種復合材料成型機以良好的解決上述弊端。

發明內容

本發明的目的在于提供一種復合材料成型機，用于使取料步驟單獨進行，從而盡量節約工作時間，提高企業的生產效率。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種復合材料成型機，包括箱體、用于盛放復合材料的盛料機構、位于箱體上方的壓合機構、用于將壓合后的復合材料移出的出料機構；所述箱體的頂面兩側均成型有沿箱體長度方向分布的滑軌，所述機架的底端兩側均開設有與所述滑軌相匹配的滑槽，所述滑軌均嵌入在對應的滑槽內；

所述盛料機構包括有轉動連接在箱體內部的主軸、均勻分布在主軸側壁的承重肋，所述主軸的外部套設有安裝部，所述安裝部與承重肋之間固定連接，且安裝部的橫截面呈正六邊形，安裝部的外壁均勻分布有六塊用于盛放復合材料的容納盒；所述盛料機構還包括固接在箱體外壁的安裝箱，所述安裝箱的內部轉動連接有兩塊相互嚙合的從動齒輪與主動齒輪，安裝箱的外壁一側固接有第一電機，所述從動齒輪與主軸同軸連接，所述主動齒輪與第一電機的輸出軸同軸連接；

所述壓合機構包括有滑動連接在箱體頂部的機架、固接在機架頂面的第一氣缸與盛料斗，所述第一氣缸的活塞桿豎直向下貫穿機架的頂部并連接有用于將復合材料壓實的壓合板，所述盛料斗的底面連接有用于向容納盒中倒入復合材料的出料管，所述出料管的底端延伸至機架的內側；所述壓合機構還包括有沿箱體長度方向分布的用于控制機架移動的第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與機架之間固接；

所述出料機構包括有位于箱體底部內側的出料傳送帶，所述出料傳送帶位于盛料機構的正下方；所述出料機構還包括有位于箱體外壁一側的第三電機，所述第三電機的輸出軸上固接有轉動桿，所述轉動桿的兩端均套接有用于撞擊容納盒的橡皮錘。

優選的，所述壓合板的頂面兩側垂直設有立桿，所述立桿的頂部貫穿機架的頂面并延伸至機架的上方。