[發明專利]一種熱模鍛壓機自動進料裝置

有效

• 申請號: 202011272414.1
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112355225B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 李正華;金龍;夏譽容;盧彥名;夏一文
• 申請（專利權）人: 江蘇新泰隆管件有限公司
• 主分類號: B21J13/08
• 分類號: B21J13/08;B21J5/02;B21J13/10;B21J13/02
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 王超

本發明公開了一種熱模鍛壓機自動進料裝置，包括機體，所述機體內部設有傳輸組件、第一定位組件和第二定位組件，所述傳輸組件上表面設有工作臺，所述工作臺上設有第一定位組件，所述第二定位組件位于第一定位組件上方，所述機體內部上方還設有上壓模，所述機體一側開設有進料口，所述機體另一側開設有出料口，本發明結構科學合理，使用安全方便，利用支撐桿和夾板對下壓模上的工件進行第一次定位，將工件夾緊固定至下壓膜的中間位置，同時起到定位工件至中間位置和夾緊工件的作用，定位工件便于對工件進行第二次定位，夾緊工件使得工件在進行第二次定位時不會在下壓模上移動，并且，夾板還可以防止灰塵向兩邊擴散。

技術領域

本發明涉及鍛壓機技術領域，具體為一種熱模鍛壓機自動進料裝置。

背景技術

熱模鍛壓機廣泛應用于汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備，熱模鍛壓機的打擊速度快，模具熱接觸時間短，模具使用壽命長，采用上、下頂料設計，拔模斜度減小，節約鍛材，抗傾斜率高，導軌精度高，鍛件質量好，機體左右兩側設有作業窗口用于鍛件的傳遞，但是，現有的熱模鍛壓機在使用時存在以下問題：進料多采用人工手工放置于工作臺上，工作臺附近由于鍛壓環境例如灰塵給工作人員帶來困擾，并且，人工放置工件只能先上料再鍛壓最后下料，中間停留時間較長，降低了工件的鍛壓效率，所以，人們急需一種熱模鍛壓機自動進料裝置來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熱模鍛壓機自動進料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種熱模鍛壓機自動進料裝置，包括機體，所述機體內部設有傳輸組件、第一定位組件和第二定位組件，所述傳輸組件上表面設有工作臺，所述工作臺上設有第一定位組件，所述第二定位組件位于第一定位組件上方，所述機體內部上方還設有上壓模，所述機體一側開設有進料口，所述機體另一側開設有出料口；

進一步的，所述傳輸組件包括傳輸帶，所述傳輸帶兩端內側均通過棘輪傳動連接，所述棘輪上設有若干個卡齒，所述傳輸帶上表面設有工作臺，所述工作臺設有三個，三個所述工作臺在一條直線上，三個所述工作臺分別位于傳輸帶的兩端和中部，位于中部的所述工作臺位于上壓模正下方；

進一步的，所述進料口和出料口與兩端的工作臺對應設置，所述第二定位組件靠近進料口設置，三個所述工作臺等間距設置，所述傳輸帶兩端為弧形，所述傳輸帶兩端弧形位置的長度與傳輸帶一端至中部的距離相等；

進一步的，所述傳輸帶上表面通過第一彈簧與工作臺固定連接，所述工作臺上表面與下壓模固定連接，所述下壓模位于上壓模的正下方，所述下壓模的下表面面積小于工作臺的上表面面積；

進一步的，所述工作臺上表面兩端均開設有滑槽，所述滑槽內部設有滑桿，所述滑桿上設有兩個滑塊，所述滑塊的上表面高于工作臺的上表面，所述第一定位組件設有兩組，兩組所述第一定位組件位于下壓模兩側且與滑塊一側鉸接；

進一步的，所述第一定位組件包括支撐桿和夾板，所述支撐桿設有兩個，兩個所述支撐桿一端分別與兩個滑塊一側鉸接，兩個所述支撐桿另一端均與夾板一側的中間位置鉸接，所述夾板位于下壓模和第二定位組件之間，所述夾板的下表面高于下壓模的上表面；

進一步的，所述工作臺內部為空芯設置，所述工作臺上開設有兩個槽口，兩個所述槽口位于下壓模的對應面，所述槽口方向與夾板方向垂直，所述工作臺內部設有圓筒，所述圓筒為金屬材質，所述圓筒豎直設置，所述圓筒與槽口對應設置，所述圓筒內部豎直設有導線；