[發明專利]一種降低燒損的Ti-Mo或Ti-Mo-V催化劑鈦白粉的制備方法

在審

• 申請號: 202011272404.8
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112221485A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 熊勇;沈懷遠;李兵;倪興江;陳建均
• 申請（專利權）人: 重慶新華化工有限公司
• 主分類號: B01J23/28
• 分類號: B01J23/28;B01J37/04;B01J37/08;B01J37/00
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 李靜

1.一種降低燒損的Ti-Mo或Ti-Mo-V催化劑鈦白粉的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1：準備原料偏鈦酸，所述偏鈦酸的比表面積≥250m²/g，粒徑D₍₅₀₎≤2，游離酸SO₄^2-的含量為6～8％，Fe₂O₃的含量≤100ppm；

步驟2：將步驟1得到的原料偏鈦酸用去離子水打漿得到漿料；

步驟3：將步驟2得到的漿料以流體形式從窯尾進入回轉窯進行煅燒，煅燒時間為6～8h，煅燒溫度為450～580℃，得到鈦白粉粗料；

步驟4：將步驟3得到的鈦白粉粗料采用去離子水打漿，并將漿料加入計量罐內；

步驟5：準備原料鉬酸銨或鉬酸銨與釩酸銨，加入去離子水溶解，得到鉬酸銨溶液或鉬酸銨與釩酸銨的混合溶液；

步驟6：將步驟5得到的鉬酸銨溶液或鉬酸銨與釩酸銨的混合溶液加入步驟4的計量罐內，充分攪拌混合，得到混合物料；

步驟7：將步驟6得到的混合物料泵入回轉窯中進行煅燒，煅燒時間為6～8h，煅燒溫度為320～420℃，得到Ti-Mo或Ti-Mo-V鈦白粉粗料；

步驟8：采用微粉磨系統對步驟7得到的粗料進行粉碎研磨，得到Ti-Mo或Ti-Mo-V鈦白粉成品。

2.根據權利要求1所述的一種降低燒損的Ti-Mo或Ti-Mo-V催化劑鈦白粉的制備方法，其特征在于：對所述步驟1的原料偏鈦酸進行處理：通過隔膜壓濾機進行洗滌，使得原料偏鈦酸中的Fe₂O₃含量小于50ppm，同時清除其他重金屬離子。

3.根據權利要求1所述的一種降低燒損的Ti-Mo或Ti-Mo-V催化劑鈦白粉的制備方法，其特征在于：所述步驟2中漿料的固含量為25～40％，所述步驟4中漿料的固含量為30～40％。

4.根據權利要求1所述的一種降低燒損的Ti-Mo或Ti-Mo-V催化劑鈦白粉的制備方法，其特征在于：所述步驟6的混合物料中鉬的含量為3～10％，釩的含量為1～5％。

5.根據權利要求4所述的一種降低燒損的Ti-Mo或Ti-Mo-V催化劑鈦白粉的制備方法，其特征在于：所述步驟8中微粉磨系統包括機架、磨粉主機、分析主機、給料機和負壓系統，分析主機包括分析電機、氣流罩、轉軸和出料管，所述轉軸與機架轉動連接，氣流罩呈上大下小的錐形狀，所述氣流罩底部設有用于與轉軸固定的骨架結構，而頂部為敞口設置，出料管豎向固定在轉軸的上方，出料管的底端位于氣流罩內；給料機與磨粉主機連通，給料機包括料桶、料倉、給料單元和驅動單元，所述驅動單元包括給料電機；負壓系統包括負壓風機和除塵器，除塵器連接負壓風機和出料管；分析電機、給料電機以及負壓風機均電信號連接有電控單元，每個電控單元均包括PLC和變頻器，每個電控單元中的變頻器分別控制分析電機、給料電機或負壓風機的運行。