[發明專利]一種多功能鋁型材拉彎成型模具及拉彎成型工藝

在審

• 申請號: 202011271960.3
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112474932A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 竇志家;杭天明;曹宇;董穎;王東輝;王洪卓;孫巍;祝哮
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: B21D7/04
• 分類號: B21D7/04;B21D37/10
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 陰知見

本發明涉及一種多功能鋁型材拉彎成型模具及拉彎成型工藝，包括工裝底板和若干條固定安裝在工裝底板上呈輻射狀的弧度定位塊滑道，弧度定位塊滑道上滑動安裝有弧度定位塊，弧度定位塊包括圓弧形定位塊和微調定位塊，微調定位塊的縱向開設有螺栓連接孔，圓弧形定位塊與微調定位塊相對的一側每個T型槽內滑動安裝有高度調節螺母，微調定位塊內穿設有螺桿，微調定位塊與圓弧形定位塊相對一側塊的螺桿上螺紋安裝有與高度調節螺母相對應的弧度微調螺母，微調定位塊遠離圓弧形定位一側的螺桿上螺紋安裝有緊固螺母，解決現有高強鋁合金角鋁型材拉彎工裝設計簡單、無通用性、工裝費用高、人工安裝拆卸工作量大且易影響工裝精度的問題。

技術領域

本發明屬于鋁合金型材精深加工領域，涉及一種多功能鋁型材拉彎成型模具及拉彎成型工藝，尤其涉及一種用于航空大型高強角材實現高精度、變曲率及壁厚拉彎的成型模具及拉彎成型工藝。

背景技術

鋁合金具有質量輕，塑造性強的特點，廣泛應用于航空、航天、汽車、工業等領域，是當今社會不可或缺的主流金屬材料。在鋁合金精深加工方面，型材折彎工藝在鋁合金型材精深加工領域占有重要比例，數控折彎設備噸位逐漸增大，工藝水平日趨完善，高強度鋁合金折彎型材產品的社會及市場需求量巨大。

鋁合金折彎工藝主要包括拉彎成型、輥彎成型及壓彎成型，每種工藝有其獨到的優勢，本發明所涉及的拉彎成型工藝，通過型材數控拉彎機配合拉彎模具及鉗口實現。數控拉彎機簡圖如圖1所示，加工前將拉彎工裝及鉗口依次安裝在數控拉彎機上，兩端拉伸缸配合鉗口將鋁合金型材夾緊并進行預拉伸，經過初步預拉伸后，設備轉臂勻速轉動使鋁合金型材包覆拉彎工裝從而獲得所需弧度，彎曲過程結束后根據產品要求進行相應補拉伸，完成拉彎加工后卸載零件，獲得所需弧度型材產品。

現有技術中存在以下幾方面不足：

一、現有拉彎工裝大多為專用工裝，不具備通用性，針對高精度、小批量、多種弧度鋁合金型材生產，需根據產品不同弧度和壁厚或變曲率和變壁厚要求設計多套拉彎工裝，而且由于型材牌號不同，工裝回彈量預留設計難度較大，新產品往往需要設計多套弧度不同工裝進行試制摸索，原材料及工裝成本極高；

二、不同弧度鋁合金型材拉彎加工時，傳統拉彎工裝由于弧度固定，需頻繁拆卸更換，易影響工裝精度，從而導致產品弧度超差。工裝的多次安裝拆卸也會使加工時長增加，且過程中人為因素影響較大，難以規范化控制。

發明內容

有鑒于此，本發明為了解決現有高強鋁合金角鋁型材拉彎工裝設計簡單、無通用性、工裝費用高、人工安裝拆卸工作量大且易影響工裝精度的問題，提供一種多曲率規格、變壁厚、高強度、高精度角鋁型材拉彎成型模具及拉彎成型工藝，在降低工裝費用、優化工裝設計的同時，降低人工成本，減少人工因素對加工過程的影響，提高加工效率及最終成品率。

為達到上述目的，本發明提供一種多功能鋁型材拉彎成型模具，包括工裝底板和若干條固定安裝在工裝底板上呈輻射狀的弧度定位塊滑道，弧度定位塊滑道上滑動安裝有弧度定位塊，弧度定位塊包括圓弧形定位塊和微調定位塊，微調定位塊的縱向開設有螺栓連接孔，通過在螺栓連接孔內插入螺栓緊固件將微調定位塊固定在弧度定位塊滑道上，圓弧形定位塊與微調定位塊相對的一側兩端均開設有T型槽，每個T型槽內滑動安裝有高度調節螺母，微調定位塊內穿設有螺桿，微調定位塊與圓弧形定位塊相對一側的螺桿上螺紋安裝有與高度調節螺母相對應的弧度微調螺母，微調定位塊遠離圓弧形定位塊一側的螺桿上螺紋安裝有緊固螺母。

進一步，工裝底板上開設有2個以上定位安裝孔，通過定位安裝孔內插入螺栓緊固件將工裝底板固定在拉彎機工作臺上。

進一步，弧度定位塊滑道上開設有弧度定位刻度線，通過弧度定位刻度線能夠調節弧度定位塊的弧度。

進一步，工裝底板上端固定安裝有預拉伸應變控制刻度線，用于鋁型材對中和拉彎過程中預拉伸量控制。

一種多功能鋁型材拉彎成型模具的拉彎成型工藝，包括以下步驟：