[發明專利]一種鋁合金棒材端面粗晶控制方法

有效

• 申請號: 202011271954.8
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112501479B
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發明（設計）人: 何強;王睿;遠繼才;李延軍;董軍賀;韓啟強;付學丹;王志永;趙明然;王志博;劉勇凱;關明政
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C1/02;C22F1/043;C21D1/18;C21D9/08;C21D9/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 陰知見

1.一種鋁合金棒材端面粗晶控制方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、配料：按照如下重量份數比配制鋁合金原料：Zn：0.05～0.10％、Mg：0.5～0.7％、Cu：0.05～0.10％、Mn：0.4～0.5％、Cr：0.05～0.10％、Ti≤0.05％、B≤0.05％、Si：1.0～1.1％、Fe≤0.2％，單個雜質≤0.05％，合計≤0.15％，余量為Al；

B、熔鑄：將配制好的鋁合金原料加入到熔煉爐中均勻混合后熔煉為液態鋁合金，經過靜置、精煉、扒渣、在線除氣、過濾工序后，將液態鋁合金熔鑄為鋁合金鑄錠；

C、均勻化：將熔鑄后的鋁合金鑄錠進行雙級均勻化處理，其中雙級均勻化制度為在450±5℃保溫20h后在420±5℃保溫14h；

D、擠壓：將雙級均勻化后的鋁合金鑄錠置于擠壓機模具中均勻擠壓，得到尺寸及形位公差符合標準要求的鋁合金管材，其中擠壓筒的加熱溫度為435～445℃，擠壓機擠壓速度為1.5～2.5m/min，鋁合金鑄錠采用分段梯度式加熱，鋁合金鑄錠頭部溫度為490～500℃，中部溫度為460～470℃，尾部溫度為445～455℃；

E、固溶淬火：將擠壓機擠出后的鋁合金型材進行淬火，淬火的冷卻方式為水冷，淬火過程的冷卻速度為150～200℃/min，淬火后鋁合金型材溫度≤50℃；

F、拉伸矯直：將固溶淬火后的鋁合金型材經牽引機進行拉伸矯直，拉伸變形率為0.5～1.5％；

G、鋸切取樣：將拉伸矯直后的鋁合金型材鋸切頭尾區廢料并鋸切長度為60mm的低倍料樣，其中鋸切采用進給速度為3～4％的帶鋸；

H、低倍料樣處理：采用立鋸切掉低倍料樣的變形區，45～60mm棒徑低倍料樣去掉變形長度為10mm，30～45mm棒徑低倍料樣去掉變形長度為15mm；

I、離線淬火：將處理后的低倍料樣均勻排放到淬火爐中，淬火后根據不同棒徑范圍制定車削量控制，45～60mm棒徑淬火后車削要求≥5mm，30～45mm棒徑淬火后車削范圍要求≥8mm。

2.如權利要求1所述的鋁合金棒材端面粗晶控制方法，其特征在于，步驟B采用半連續水冷鑄造方式將液態鋁合金熔鑄為鋁合金鑄錠。

3.如權利要求2所述的鋁合金棒材端面粗晶控制方法，其特征在于，步驟D中擠壓模具自由端設置促流角。

4.如權利要求3所述的鋁合金棒材端面粗晶控制方法，其特征在于，步驟G中帶鋸采用硬質合金鋸片。

5.如權利要求4所述的鋁合金棒材端面粗晶控制方法，其特征在于，步驟I低倍料樣呈10×10在淬火爐中排開。