[發(fā)明專利]旋轉(zhuǎn)超聲檢測(cè)設(shè)備與圓棒同軸度的校正裝置及其使用方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011270907.1
• 申請(qǐng)日: 2020-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN112526002A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡柏上;邱雄文;陳聽雨;蔣國(guó)強(qiáng);劉棟;張浩;高偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶鋼特鋼韶關(guān)有限公司
• 主分類號(hào): G01N29/22
• 分類號(hào): G01N29/22;G01N29/04;G01B5/252
• 代理公司: 韶關(guān)市雷門專利事務(wù)所 44226
• 代理人: 肖勇國(guó)

本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)超聲檢測(cè)設(shè)備與圓棒同軸度的校正裝置及其使用方法，包括超聲設(shè)備端蓋、樣管和拉線鋼絲，兩個(gè)樣管分別位于超聲檢測(cè)設(shè)備筒體的左邊及右邊，且樣管朝向超聲設(shè)備端蓋，超聲設(shè)備端蓋的中部設(shè)置有第一通孔，第一通孔設(shè)有與超聲設(shè)備端蓋中心重合的第一U形槽，樣管的兩端分別設(shè)有外端蓋和內(nèi)端蓋，內(nèi)端蓋設(shè)置有第二通孔，第二通孔設(shè)有與內(nèi)端蓋中心重合的第二U形槽，外端蓋設(shè)置有第三通孔，第三通孔設(shè)有與外端蓋中心重合的中心槽，拉線鋼絲依次穿過位于左側(cè)的樣管、超聲設(shè)備兩端的端蓋和位于右側(cè)的樣管。本發(fā)明可快速精確地校正設(shè)備與圓棒的同軸度偏差，簡(jiǎn)化圓棒自動(dòng)超聲檢測(cè)設(shè)備同軸度校正工作，提高同軸度校正的精度和效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及旋轉(zhuǎn)超聲檢測(cè)設(shè)備與圓棒同軸度的校正裝置及其使用方法。

背景技術(shù)

在圓棒特殊鋼的生產(chǎn)中對(duì)圓棒進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)是必不可少的步驟，對(duì)于規(guī)格不是很大的圓棒，一般采用聲場(chǎng)旋轉(zhuǎn)圓棒直線前進(jìn)的螺旋掃查方式對(duì)圓棒進(jìn)行高效的自動(dòng)超聲檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)采用V型輥輸送圓棒穿過自動(dòng)超聲檢測(cè)設(shè)備，不同規(guī)格的圓棒在V型輥上對(duì)應(yīng)不同的中心高度，該高度也是超聲檢測(cè)設(shè)備旋轉(zhuǎn)中心的軸線高度，在校驗(yàn)前要根據(jù)圓棒的規(guī)格來設(shè)定并自動(dòng)調(diào)整超聲檢測(cè)設(shè)備到相應(yīng)的高度，因此在檢測(cè)時(shí)不僅對(duì)V型輥的平直度有極高的要求，還要確保圓棒與自動(dòng)超聲檢測(cè)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)中心具有良好的同軸度，以保證圓棒穿過設(shè)備時(shí)旋轉(zhuǎn)的探頭在各個(gè)角度輸出的超聲波以相同的入射角度進(jìn)入圓棒且保證圓棒中的超聲能量穩(wěn)定。圓棒與自動(dòng)超聲檢測(cè)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)中心的同軸度校正是目前行業(yè)難題，設(shè)備廠商人員對(duì)設(shè)備安裝的校正校驗(yàn)方法之一是在設(shè)備兩端套筒的兩端口均裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套共四個(gè)導(dǎo)套，用一支平直度和表面光潔度良好的專用標(biāo)準(zhǔn)圓棒穿過設(shè)備，然后在設(shè)備兩端圓口用直尺在上下左右四個(gè)方位測(cè)量圓口邊緣到圓棒表面的距離，根據(jù)上下距離差和左右距離差確定設(shè)備軸心相對(duì)圓棒的中心的偏差情況，由此校正旋轉(zhuǎn)超聲檢測(cè)設(shè)備與圓棒同軸度；另一種方法是在上述方法基礎(chǔ)上同時(shí)開啟超聲腔體耦合水然后旋轉(zhuǎn)超聲腔體使超聲探頭從不同方位向圓棒發(fā)射超聲波，讀取各方位圓棒表面反射信號(hào)的位置情況確定設(shè)備軸心相對(duì)圓棒的中心的偏差情況，由此校正旋轉(zhuǎn)超聲檢測(cè)設(shè)備與圓棒同軸度。以上方法存在明顯的不足，對(duì)圓棒和導(dǎo)套的尺寸要求高，但用直尺測(cè)量設(shè)備端部圓口到圓棒表面距離精度不高，采用超聲反射信號(hào)確定同軸度偏差時(shí)，由于靜態(tài)情況下超聲腔體頂部不能充滿水，用探頭配合測(cè)試方位距離時(shí)不能獲得頂部方位的圓棒表面反射信號(hào)。采用以上方法調(diào)節(jié)設(shè)備與圓棒同軸度需耗費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)校正才能達(dá)到預(yù)期效果。此外，以上方法需要對(duì)專用標(biāo)準(zhǔn)樣棒進(jìn)行存放保養(yǎng)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)受運(yùn)行工況和圓棒外形超差等因素影響，設(shè)備同軸度容易劣化，設(shè)備與輥道同軸度校正頻繁，用戶維護(hù)人員采用上述類似方法，取得良好效果的難度大甚至達(dá)不到預(yù)期效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)超聲檢測(cè)設(shè)備與圓棒同軸度的校正裝置及其使用方法，可快速精確地校正設(shè)備與圓棒的同軸度偏差，簡(jiǎn)化圓棒自動(dòng)超聲檢測(cè)設(shè)備同軸度校正工作，提高同軸度校正的精度和效率。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

旋轉(zhuǎn)超聲檢測(cè)設(shè)備與圓棒同軸度的校正裝置，包括超聲設(shè)備端蓋、樣管和拉線鋼絲，所述超聲設(shè)備端蓋設(shè)置在超聲檢測(cè)設(shè)備筒體的左邊及右邊的端口，所述樣管設(shè)置于V型輥上，兩個(gè)樣管分別位于超聲檢測(cè)設(shè)備筒體的左邊及右邊，且樣管朝向超聲設(shè)備端蓋，所述樣管的外徑規(guī)格與圓棒的規(guī)格相同，即樣管的外徑規(guī)格為超聲設(shè)備檢測(cè)圓棒規(guī)格范圍中的任一規(guī)格；

所述超聲設(shè)備端蓋的中部設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔設(shè)有與超聲設(shè)備端蓋中心重合的第一U形槽；

所述樣管的兩端分別設(shè)有外端蓋和內(nèi)端蓋，所述外端蓋遠(yuǎn)離超聲設(shè)備端蓋，所述內(nèi)端蓋靠近超聲設(shè)備端蓋，所述內(nèi)端蓋設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔設(shè)有與內(nèi)端蓋中心重合的第二U形槽，所述外端蓋設(shè)置有第三通孔，所述第三通孔設(shè)有與外端蓋中心重合的中心槽；