[發(fā)明專利]生產(chǎn)煤焦油的方法及裝置、煤制燃料油的方法及裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011270873.6 | 申請日: | 2020-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN114479889A | 公開(公告)日: | 2022-05-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 高浩華;杜萬斗 | 申請(專利權(quán))人: | 國家能源投資集團(tuán)有限責(zé)任公司;北京低碳清潔能源研究院 |
| 主分類號: | C10B53/04 | 分類號: | C10B53/04;C10K1/00;C10K1/02;C10G7/00 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人: | 劉依云;劉亭亭 |
| 地址: | 100011 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 生產(chǎn) 煤焦油 方法 裝置 燃料油 | ||
1.一種生產(chǎn)煤焦油的方法,其特征在于,該方法包括:
(1)將原料煤進(jìn)行干燥,得到干燥煤,然后將所述干燥煤與高溫爐灰、含氫氣體接觸進(jìn)行熱解反應(yīng),得到熱解油氣;
(2)將所述熱解油氣與催化劑接觸進(jìn)行催化脫碳反應(yīng),得到煤焦油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(1)中,所述熱解反應(yīng)的條件包括:溫度為400-900℃,優(yōu)選為500-700℃;時間為50-1200s,優(yōu)選為100-600s;
優(yōu)選地,步驟(1)所述含氫氣體中,氫氣的含量為10-30體積%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其中,步驟(2)中,所述熱解油氣與催化劑的質(zhì)量比為1:4-10;
優(yōu)選地,步驟(2)所述催化脫碳反應(yīng)的條件包括:溫度為400-550℃,優(yōu)選為420-520℃;重時空速為1-30h-1,優(yōu)選為5-25h-1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法,其中,步驟(2)所述催化劑包括氧化硅和氧化鋁,以所述催化劑的總量為基準(zhǔn),氧化硅的含量為30-50重量%,氧化鋁的含量為50-70重量%;
優(yōu)選地,所述催化劑的孔體積為0.1-0.3cm3/g;
優(yōu)選地,所述催化劑中,孔徑>5nm的孔的占比>70體積%;
優(yōu)選地,所述催化劑的抗磨指數(shù)<1,堆密度為0.7-1.5g/cm3;
優(yōu)選地,所述催化劑的比表面積>60m2/g,更優(yōu)選為80-100m2/g;
優(yōu)選地,所述催化劑的微反活性<50,更優(yōu)選為10-40。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法,其中,該方法還包括:將步驟(1)得到的熱解固體進(jìn)行燃燒,得到燃燒煙氣,然后將燃燒煙氣進(jìn)行第三氣固分離,并將分離得到的爐灰分為爐灰A和爐灰B,將爐灰A混入所述高溫爐灰;將爐灰B混入所述熱解固體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其中,該方法還包括:將步驟(1)得到的熱解油氣進(jìn)行第二氣固分離,得到除塵油氣和第二固體顆粒,然后將除塵油氣混入所述熱解油氣,將第二固體顆粒混入所述熱解固體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的方法,其中,該方法還包括:將原料煤經(jīng)干燥產(chǎn)生的含塵氣體進(jìn)行第一氣固分離,得到第一固體顆粒,然后將第一固體顆粒混入所述干燥煤。
8.一種生產(chǎn)煤焦油的裝置,其特征在于,該裝置包括:干燥器、第一旋風(fēng)分離器、熱解反應(yīng)器、第二旋風(fēng)分離器、固體供熱單元和脫碳單元,所述脫碳單元包括脫碳反應(yīng)器和脫碳再生器;其中,
所述干燥器用于將原料煤進(jìn)行干燥,得到干燥煤和含塵氣體;
所述第一旋風(fēng)分離器用于將含塵氣體進(jìn)行第一氣固分離,得到第一固體顆粒;
所述熱解反應(yīng)器用于將干燥煤和第一固體顆粒與高溫爐灰、含氫氣體接觸進(jìn)行熱解反應(yīng),得到熱解油氣和熱解固體;
所述第二旋風(fēng)分離器用于將熱解油氣進(jìn)行第二氣固分離,得到除塵油氣和第二固體顆粒;
所述固體供熱單元用于將熱解固體和第二固體顆粒進(jìn)行燃燒和分離,并將分離得到的爐灰分為爐灰A和爐灰B,將爐灰A返回?zé)峤夥磻?yīng)器中,將爐灰B返回固體供熱單元中;
所述脫碳反應(yīng)器用于將除塵油氣與催化劑接觸進(jìn)行催化脫碳反應(yīng),得到煤焦油并產(chǎn)生失活催化劑;
所述脫碳再生器用于將失活催化劑與空氣接觸進(jìn)行再生,得到再生催化劑并產(chǎn)生高溫?zé)煔狻?/p>
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置,其中,所述固體供熱單元包括順序連接的循環(huán)流化床鍋爐、第三旋風(fēng)分離器和U型返料器;其中,
所述循環(huán)流化床鍋爐用于將熱解固體和第二固體顆粒進(jìn)行燃燒,得到燃燒煙氣;
所述第三旋風(fēng)分離器用于將燃燒煙氣進(jìn)行第三氣固分離,得到爐灰;
所述U型返料器用于將爐灰分為爐灰A和爐灰B,將爐灰A返回?zé)峤夥磻?yīng)器中,將爐灰B返回固體供熱單元中。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于國家能源投資集團(tuán)有限責(zé)任公司;北京低碳清潔能源研究院,未經(jīng)國家能源投資集團(tuán)有限責(zé)任公司;北京低碳清潔能源研究院許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011270873.6/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及產(chǎn)品生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)藥品的生產(chǎn)線和包括該生產(chǎn)線的生產(chǎn)車間
- 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助方法以及生產(chǎn)輔助程序
- 生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法
- 石料生產(chǎn)機制砂生產(chǎn)系統(tǒng)
- 生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法





