[發(fā)明專利]一種柔性透明溫度傳感器的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011270679.8 | 申請日: | 2020-11-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112362189B | 公開(公告)日: | 2023-09-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 萬軍民;王琳 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G01K13/00 | 分類號(hào): | G01K13/00;B22F9/24;B22F1/0545;B82Y30/00;B82Y40/00;C08J5/18 |
| 代理公司: | 浙江永航聯(lián)科專利代理有限公司 33304 | 代理人: | 蔡鼎 |
| 地址: | 310018 浙江省杭州市錢塘*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 柔性 透明 溫度傳感器 制備 方法 | ||
1.一種柔性透明溫度傳感器的制備方法,其特征在于包括如下步驟:
(1)聚甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯的制備:在聚合管中抽真空充氮?dú)鈹?shù)次后,將2-氯丙酸丙炔酯作引發(fā)劑,氯化亞銅催化劑和甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯按質(zhì)量比0.5-0.7:0.1:90-110依次加入到乙醇溶液中,最后加入占原料總質(zhì)量1-2%的?Me6Cyclam和ATRP引發(fā)劑,升溫反應(yīng),反應(yīng)完成后,冷卻至室溫,取出產(chǎn)物,將產(chǎn)物溶于?THF?中,經(jīng)中性氧化鋁柱層析純化,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溶劑,真空干燥,得到無色粘稠狀固體即聚甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯;
(2)將聚甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯加入至乙醇溶液中,攪拌,得到聚甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯溶液;
(3)銀納米線溶液的制備:將聚乙烯吡咯烷酮加入乙二醇中攪拌至完全溶解,然后加入氯化鐵溶液攪拌均勻;之后將所得混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中,升溫至145-155℃時(shí)向混合溶液滴加硝酸銀溶液,氯化鐵與硝酸銀的質(zhì)量比為1:4-6,充分?jǐn)嚢瑁缓笤?55-165℃下反應(yīng)4-8?h,待反應(yīng)完全后,冷卻至室溫,然后將反應(yīng)液移至離心管中,使用乙醇進(jìn)行離心洗滌;最后,倒去上層清液,將得到的銀納米線沉淀物加入至無水乙醇中,超聲分散形成銀納米線溶液;聚乙烯吡咯烷酮與乙二醇的質(zhì)量比為2:95-105;銀納米線溶液的濃度為1-3?mg/ml;
(4)將銀納米線溶液與聚甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯溶液混合,超聲攪拌,得到混合溶液;聚甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯和銀納米線的質(zhì)量比為1:2-10;
(5)然后向混合溶液中加入PDMS和二氯甲烷,攪拌均勻;PDMS和二氯甲烷的總量與混合溶液的用量比為8-12:1,PDMS與二氯甲烷的用量比為100:2-4;
(6)加入PDMS質(zhì)量5-15%的八甲基環(huán)四硅氧烷固化劑,超聲攪拌,將所得混合液放入真空爐中除氣泡;
(7)將混合液轉(zhuǎn)移至涂膜基板上,然后用旋涂儀將混合液涂膜成型,控制薄膜厚度在1-2mm,恒溫加熱;
(8)將所得涂膜干燥固化,然后從涂膜基板上剝離,制成薄膜,在薄膜兩側(cè)粘附銅箔,得到柔性透明溫度傳感器。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,聚合管中充氮?dú)?-5次,選用末端帶有炔基的ATRP?引發(fā)劑,反應(yīng)溫度70-80?℃,反應(yīng)時(shí)間4-6h。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,中性氧化鋁柱層析選用四氫呋喃為洗脫劑,真空干燥溫度40-60℃,時(shí)間24-30h。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)中,攪拌時(shí)間為20-40min,聚甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯溶液的濃度為15-30wt%。
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(3)中,離心轉(zhuǎn)速為3000-5000rpm,洗滌5-7次。
6.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(5)中,攪拌時(shí)間為30-50min。
7.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(6)中,超聲攪拌時(shí)間40-60min,脫氣時(shí)間為0.5-1h。
8.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(7)中,旋涂儀的旋涂速度為400-600rpm,加熱溫度為60-70℃,恒溫加熱時(shí)間為3-5h。
9.如權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(8)中,干燥固化溫度為75-85℃,固化時(shí)間為4-6h。
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