[發(fā)明專利]一種礦物纖維的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011270669.4
• 申請(qǐng)日: 2020-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN112390544A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳素群;陳坤發(fā);孫旭東;李海堂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建德化東芯博新材料科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C03C25/465
• 分類號(hào): C03C25/465;C03C25/40;C03C13/06;C03B37/00
• 代理公司: 廈門致群財(cái)富專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35224
• 代理人: 劉兆慶

1.一種礦物纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、以天然礦石為主料，礦渣為輔料，在1350-1550℃高溫條件下熔融后，經(jīng)提煉抽絲、除渣、短切制得礦物纖維素料；

S2、按重量份數(shù)將15-26份的甲基硅樹脂溶解于57-69份的溶劑中，攪拌0.4-1.2小時(shí)，直至甲基硅樹脂完全溶解于溶劑；再依次加入3-7份的乙烯基硅樹脂、4-12份的硅藻泥及2-5份的附著力促進(jìn)劑，攪拌1.5-2.0小時(shí)；攪拌完畢后，再加入2-4份的固化劑，攪拌0.2-0.6小時(shí)，得到軟化劑；

S3、將步驟S1制得的礦物纖維素料放入攪拌機(jī)中進(jìn)行打散攪拌，在打散攪拌的過(guò)程中采用噴槍將步驟S2制得的軟化劑噴灑在礦物纖維素料上，直至礦物纖維素料表面均勻涂覆有軟化劑；

S4、將步驟S3均勻涂覆軟化劑后的礦物纖維進(jìn)行打撒預(yù)固化，再將預(yù)固化后的礦物纖維放入紫外UV爐中固化，紫外能量控制在300-550mJ/cm²；最后將紫外固化后的礦物纖維放入150-180℃的烘箱中，固化15-35分鐘，冷卻至室溫后，得到改性后的礦物纖維。

2.如權(quán)利要求1所述的一種礦物纖維的制備方法，其特征在于，步驟S4中所述打撒預(yù)固化的具體方法為：采用散料機(jī)將步驟S3均勻涂覆軟化劑后的礦物纖維從上方拋撒入70-90℃的干燥室內(nèi)，通過(guò)干燥室內(nèi)上升熱氣流對(duì)礦物纖維進(jìn)行吹散及干燥，在干燥室底部收集經(jīng)預(yù)固化后的礦物纖維。

3.如權(quán)利要求1所述的一種礦物纖維的制備方法，其特征在于：步驟S1中所述天然礦石為玄武巖、花崗巖、珍珠巖中的一種或其兩種以上的混合物。

4.如權(quán)利要求1所述的一種礦物纖維的制備方法，其特征在于：步驟S1中所述礦渣為鐵礦渣、煤矸石中的一種或其兩種的混合物。

5.如權(quán)利要求1所述的一種礦物纖維的制備方法，其特征在于：步驟S2中所述乙烯基硅樹脂為甲基乙烯基硅樹脂、甲基三氟丙基乙烯基氟硅樹脂、甲基苯基乙烯基硅樹脂中的一種或其兩種以上的混合物。

6.如權(quán)利要求1所述的一種礦物纖維的制備方法，其特征在于：步驟S2中所述附著力促進(jìn)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、γ-巰丙基三乙氧基硅烷中的一種或其兩種以上的混合物。

7.如權(quán)利要求1所述的一種礦物纖維的制備方法，其特征在于：步驟S2中所述溶劑為異丙醇、醋酸乙酯、乙醇中的一種或其兩種以上的混合物。

8.如權(quán)利要求1所述的一種礦物纖維的制備方法，其特征在于：步驟S2中所述固化劑為1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二月硅酸二丁基錫中的一種或其兩種以上的混合物。

9.如權(quán)利要求1所述的一種礦物纖維的制備方法，其特征在于：步驟S3中礦物纖維素料表面涂覆軟化劑的膜厚為0.5-2微米。