[發明專利]一種定日鏡支架主梁的支梁焊接用雙機頭自動焊接專機

在審

• 申請號: 202011269694.0
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112427846A
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 鄭然;張一琦;孫琦;陳承新;徐浩天;潘亮
• 申請（專利權）人: 蚌埠凱盛工程技術有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02;B23K37/053
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 張成文

本發明實施例提供了一種定日鏡支架主梁的支梁焊接用雙機頭自動焊接專機，包括龍門框架、焊槍夾緊固定裝置、焊槍升降裝置、送絲機固定裝置和旋轉變位機構，龍門框架的主橫梁的側面設有導軌和齒條，主橫梁的頂部設有導軌一，所述焊槍升降裝置安裝在龍門框架的主橫梁上，送絲機固定裝置安裝在龍門框架上，焊槍升降裝置的頂部固定在送絲機固定裝置上，焊槍夾緊固定裝置安裝在焊槍升降裝置的底部，龍門框架兩側設有兩個固定框架，工件放置在兩個固定框架上，旋轉變位機構安裝在兩個固定框架上且與工件的兩端連接，本發明在保證焊接質量的基礎上提高了焊接速度，降低了工人勞動強度。

技術領域

本發明涉及定日鏡支架主梁加工設備，具體是一種定日鏡支架主梁的支梁焊接用雙機頭自動焊接專機。

背景技術

隨著國民經濟的快速發展，需要優化傳統的電力工業和大力發展太陽能發電等新能源發電技術，以滿足日益增長的電力需求，其中塔式太陽能熱發電技術由于其發電品質高、可連續運行等優點，在近年來得到了世界各國的廣泛關注。

定日鏡支架作為塔式太陽能熱發電的主要組成部件之一，定日鏡支架主梁由1根主梁鋼管、8件支梁及2件推桿支座焊接件、1件主梁支座焊接件組焊而成；主梁鋼管為薄壁鋼管，長度達到5m以上，支梁由薄鋼板制成。

8個支梁鋼板按一定的尺寸間隔套在主梁鋼管上,焊接時，每個支梁鋼板兩側與主梁鋼管配合處均需要進行四處焊接，即雙側圓周上均進行四段焊接。

由于支梁焊接時，總距離長、焊接位置多、生產量大且圖紙要求的焊后尺寸精度高，因而生產有很大難度。

在現有技術中，對支梁鋼板與主梁鋼管進行焊接時，部分采取手工焊接，效率低，另部分采用機器人焊接，焊接成本過高。所以，對于本領域內的技術人員，研發出一種高效率、低成本的能夠對定日鏡支架主梁的支梁進行自動化焊接的設備是非常有必要的。

發明內容

本發明實施例提供一種定日鏡支架主梁的支梁焊接用雙機頭自動焊接專機，在保證焊接質量的基礎上提高了焊接速度，降低了工人勞動強度。

本發明采用的技術方案是：

本發明實施例提供了一種定日鏡支架主梁的支梁焊接用雙機頭自動焊接專機，包括龍門框架、焊槍夾緊固定裝置、焊槍升降裝置、送絲機固定裝置和旋轉變位機構，所述焊槍升降裝置安裝在龍門框架的主橫梁上，送絲機固定裝置安裝在龍門框架上，焊槍升降裝置的頂部固定在送絲機固定裝置上，焊槍夾緊固定裝置安裝在焊槍升降裝置的底部，龍門框架兩側設有兩個固定框架，工件放置在兩個固定框架上，旋轉變位機構安裝在兩個固定框架上且與工件的兩端連接。

在本發明一實施例中，焊槍夾緊固定裝置包括槽形板、夾緊連接板、連接柱和夾塊，連接柱設有2個且上端安裝在夾緊連接板的兩端，夾緊連接板安裝在槽形板下端，槽形板安裝在焊槍升降裝置下端。

在本發明一實施例中，焊槍升降裝置包括豎直放置的槽形板、槽形板固定板、滑槽一、滑槽二、滑槽三、導軌二、導軌三、導軌固定板、升降氣缸和氣缸一，所述升降氣缸安裝在導軌固定板的頂部，導軌固定板包括固定板一和固定板二，固定板一水平設置，滑槽一安裝在固定板一的下方，滑槽一與龍門框架主橫梁頂部的導軌一滑動連接，固定板二豎直設置，固定板二的下端內側安裝滑槽二，滑槽二與導軌二滑動連接，氣缸一安裝在固定板二的另一側，氣缸一的輸出端連接齒輪，齒輪與齒條嚙合，固定板二上設有2個豎直設置的導軌三，滑槽三與導軌三滑動連接，滑槽三安裝在槽形板固定板上，槽形板的上端固定在槽形板固定板上，槽形板固定板上端與升降氣缸的輸出端連接。

在本發明一實施例中，送絲機固定裝置包括送絲機固定底座、移動滾輪和送絲機安裝架，所述送絲機安裝架安裝在送絲機固定底座的上方，移動滾輪安裝在送絲機固定底座的下方，送絲機固定底座的一側固定在固定板一的上方。