[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)偏苯三酸酐過程中產(chǎn)生的廢渣的回收利用方法

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• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112521827A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設計）人: 蔣國強;馬陽升;孫百亞;陶植;薛俞波;繆世軍;梁國成;周國君;張曉
• 申請（專利權）人: 南通百川新材料有限公司;江蘇百川高科新材料股份有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D7/63;C09D5/08;C07C67/08;C07C69/76
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 高利利

1.一種生產(chǎn)偏苯三酸酐過程中產(chǎn)生的廢渣的回收利用方法，其特征在于：具體制備步驟如下：

S1、在酯化釜中依次加入醇、偏苯三甲酸酐殘渣和催化劑，攪拌升溫，采出酯化過程中生成的水和過量的醇，當升溫至210-240℃，反應3-5h后反應結束；

S2、打開真空從7500Pa逐漸升高至500Pa，反應液溫度從230℃降至160℃時，脫醇結束；

S3、向反應液中加水，進行水洗除去催化劑，水洗結束脫水；

S4、反應液繼續(xù)降溫至室溫得到混酯粗酯；

S5、在攪拌釜中依次加入60％的環(huán)氧樹脂601、粗酯、防沉劑、分散劑、二甲苯、正丁醇，開啟攪拌10-15min，攪拌速度控制在1500-1600rpm；再加入硫酸鋇，繼續(xù)攪拌15-20min作為A組分；

S6、另外取聚氨酯固化劑作為B組分；

S7、將B組分倒入A組分攪拌釜中，攪拌15-20min得到粗酯防腐漆。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)偏苯三酸酐過程中產(chǎn)生的廢渣的回收利用方法，其特征在于：所述步驟S1中，醇為正丁醇或異辛醇。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)偏苯三酸酐過程中產(chǎn)生的廢渣的回收利用方法，其特征在于：所述步驟S1中，催化劑為硫酸、對甲基苯磺酸、聚合硫酸鐵、鈦酸四異丙酯或鈦酸四丁酯中的一種或幾種。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)偏苯三酸酐過程中產(chǎn)生的廢渣的回收利用方法，其特征在于：所述步驟S3中，加入水的質(zhì)量是偏苯三甲酸酐殘渣質(zhì)量的0.1-10％，水洗溫度是50-100℃。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)偏苯三酸酐過程中產(chǎn)生的廢渣的回收利用方法，其特征在于：所述步驟S1中，醇和偏苯三甲酸酐殘渣的質(zhì)量比為1.5-2:1，催化劑占偏苯三甲酸酐殘渣質(zhì)量的0.2-0.25％。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)偏苯三酸酐過程中產(chǎn)生的廢渣的回收利用方法，其特征在于：所述步驟S5中，環(huán)氧樹脂601和粗酯的質(zhì)量比為1:1，防沉劑占粗酯質(zhì)量的5-5.5％，分散劑占粗酯質(zhì)量的1.5-2％，二甲苯占粗酯質(zhì)量的6-8％，正丁醇占粗酯質(zhì)量的3-4％，硫酸鋇和粗酯的質(zhì)量比為7-8:6，所述步驟S6中，聚氨酯固化劑和粗酯的質(zhì)量比為1:4.5-5。