[發(fā)明專(zhuān)利]一種光波導(dǎo)復(fù)合材料及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011269254.5
• 申請(qǐng)日: 2020-11-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112230334B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張寶英
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 西安高強(qiáng)絕緣電氣有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): G02B6/10
• 分類(lèi)號(hào): G02B6/10;B29C70/70
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專(zhuān)利事務(wù)所 61213
• 代理人: 馬小燕

1.一種光波導(dǎo)復(fù)合材料的制作方法，其特征在于，該方法包括：第一工序：光波導(dǎo)材料的植入，第二工序：復(fù)合材料的成型固化，第三工序：結(jié)構(gòu)加工；

該方法包括以下步驟：

步驟一、將環(huán)氧/酸酐體系膠黏劑均勻涂布在纏繞管用模具的表面，然后進(jìn)行預(yù)固化，形成半凝膠狀的第一膠衣層；所述纏繞管用模具的直徑為210mm，長(zhǎng)度為1380mm；所述涂布的厚度為0.8mm～1.0mm；所述預(yù)固化的溫度為120℃，時(shí)間為10min；

步驟二、將脊型KTaO3(KT)組成的晶體光波導(dǎo)材料裁剪成塊體，然后將塊體平鋪在步驟一中形成的第一膠衣層的表面，形成光波導(dǎo)功能結(jié)構(gòu)層；

步驟三、將環(huán)氧/酸酐體系膠黏劑均勻涂布在步驟二中形成的光波導(dǎo)功能結(jié)構(gòu)層的表面，然后進(jìn)行預(yù)固化，形成半凝膠狀的第二膠衣層；所述涂布的厚度為0.5mm～0.8mm；所述預(yù)固化的溫度為100℃，時(shí)間為10min；

步驟四、采用玻璃纖維在步驟三中形成的第二膠衣層的表面進(jìn)行環(huán)向、縱向交叉纏繞，得到光波導(dǎo)復(fù)合材料管纏繞坯；所述玻璃纖維為電工用ECR1200Tex玻璃紗；所述光波導(dǎo)復(fù)合材料管纏繞坯的外徑為218mm；

步驟五、采用真空袋成型的方法對(duì)步驟四中得到的光波導(dǎo)復(fù)合材料管纏繞坯進(jìn)行抽真空加熱固化，經(jīng)降溫后進(jìn)行外表面加工處理并脫模，再采用金剛石水鋸沿封端保護(hù)的自粘膠帶處截開(kāi)并去除，得到光波導(dǎo)復(fù)合材料；所述加熱固化的工藝為：先在120℃保溫2h，然后在155℃保溫3h；

或者該方法包括以下步驟：

步驟1、在層壓板模具表面鋪覆環(huán)氧樹(shù)脂薄膜，形成第一環(huán)氧樹(shù)脂薄膜層；

步驟2、在步驟1中形成的第一環(huán)氧樹(shù)脂薄膜層上鋪覆蜂窩狀光波導(dǎo)材料；

步驟3、在步驟2中蜂窩狀光波導(dǎo)材料的表面鋪覆環(huán)氧樹(shù)脂薄膜，形成第二環(huán)氧樹(shù)脂薄膜層；

步驟4、在步驟3中形成的第二環(huán)氧樹(shù)脂薄膜層上鋪覆環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布預(yù)浸料，形成預(yù)浸料層，得到層壓板鋪層料；所述環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布預(yù)浸料的厚度為0.16mm，環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量含量為22％，揮發(fā)分的質(zhì)量含量為0.03％；

步驟5、將步驟4中得到的層壓板鋪層料裝入層壓板壓機(jī)中，在80℃、0.05MPa的條件下預(yù)熱30min，使得環(huán)氧樹(shù)脂薄膜、環(huán)氧玻璃布預(yù)浸料熱熔進(jìn)入粘流狀，然后在120℃、5MPa的條件下預(yù)壓成型2h，再在155℃、8MPa的條件下固化成型3h，降溫卸壓后取出裁邊，得到光波導(dǎo)復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光波導(dǎo)復(fù)合材料的制作方法，其特征在于，步驟二中所述脊型KTaO3(KT)組成的晶體光波導(dǎo)材料裁剪成寬度為685mm、厚度為2mm、長(zhǎng)度為1200mm的長(zhǎng)方形；所述脊型KTaO3(KT)組成的晶體光波導(dǎo)材料裁剪平鋪后，采用寬度為10mm的自粘膠帶沿著平鋪后塊體的寬度方向進(jìn)行封端保護(hù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光波導(dǎo)復(fù)合材料的制作方法，其特征在于，步驟1中所述環(huán)氧樹(shù)脂薄膜的厚度為0.25mm，第一環(huán)氧樹(shù)脂薄膜層的層數(shù)為3層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光波導(dǎo)復(fù)合材料的制作方法，其特征在于，步驟3中所述環(huán)氧樹(shù)脂薄膜的厚度為0.25mm，第二環(huán)氧樹(shù)脂薄膜層的鋪覆層數(shù)為2層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光波導(dǎo)復(fù)合材料的制作方法，其特征在于，步驟4中所述預(yù)浸料層的層數(shù)為5層。