[發明專利]一種提高鑄錠內部質量的方法及加熱保溫箱

有效

• 申請號: 202011269095.9
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112605351B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發明（設計）人: 馮遠超;李偉;陳建平;宋偉
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B22D7/00
• 分類號: B22D7/00;B22D7/10;B22D7/12
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 嚴政;劉依云

1.一種提高鑄錠內部質量的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

（1）將烘烤后的鋼錠模（1）、冒口磚（2）和澆口磚（3）從下到上依次放置在加熱保溫箱中，將所述鋼錠模（1）和所述冒口磚（2）加熱到600-800℃后停止加熱，保溫等待出鋼澆注；

（2）將冶煉后的鋼液澆注到澆口（9）中，經過冒口（4）進入鋼錠模（1）內；

澆注過程中，分段控制澆注速度，具體操作為：控制前期澆注速度為70-90kg/min；鋼液總量剩余二分之一時控制澆注速度為60-80kg/min；鋼液總量剩余三分之一時控制澆注速度為20-40kg/min；

鋼液全部澆注后，使所述冒口（4）中的鋼液量為鑄錠重量的10-30重量%；

（3）澆注完成后冷卻，待鋼液在所述鋼錠模（1）內凝固后脫模得到鋼錠；

所述鋼錠模（1）的四周都設置有保溫板（7）；

在步驟（1）中，所述冒口磚（2）和所述澆口磚（3）為含有MgO和Al₂O₃的耐火磚，Al₂O₃的含量≥60重量%，MgO的含量≤40重量%，CaO的含量≤1重量%，SiO₂的含量≤1重量%；

所述方法用于GH4169鋼錠、GH4065鋼錠或GH2909鋼錠。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟（1）中，所述鋼錠模（1）、所述冒口磚（2）和所述澆口磚（3）放置在加熱保溫箱之前，將所述鋼錠模（1）、所述冒口磚（2）和所述澆口磚（3）在300-500℃下烘烤3-6小時。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟（1）中，將所述鋼錠模（1）和所述冒口磚（2）加熱到600-700℃后停止加熱。

4.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟（2）中，所述冶煉過程包括：將純鐵和廢鋼在感應爐中加熱冶煉，待熔清后，對鋼液進行脫氧精煉，然后加入合金進行合金化，調節鋼液溫度，待鋼液成分均勻且達到出鋼溫度后進行出鋼澆注。

5.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟（3）中，澆注完成后冷卻2.5-3.5小時，待鋼液在所述鋼錠模（1）內凝固后脫模。

6.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，該方法在加熱保溫箱中進行實施，所述加熱保溫箱的中部可拆卸地設置有鋼錠模（1），所述鋼錠模（1）上部的內部兩側可拆卸地設置有冒口磚（2），鋼錠形成于所述鋼錠模（1）與所述冒口磚（2）之間，所述冒口磚（2）的上方可拆卸地設置有澆口磚（3），所述澆口磚（3）中間形成澆口（9），所述冒口磚（2）中間形成冒口（4），所述鋼錠模（1）上部的外部兩側設置有上蓋（5），所述加熱保溫箱的四周設置有保溫板（7）和耐熱磚（6），所述耐熱磚（6）設置于所述保溫板（7）的內側，所述鋼錠模（1）與所述耐熱磚（6）之間設置有多個陶瓷棒（8）。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述冒口磚（2）和所述澆口磚（3）為含有MgO和Al₂O₃的耐火磚。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述冒口磚（2）和所述澆口磚（3）中，Al₂O₃的含量≥60重量%，MgO的含量≤40重量%，CaO的含量≤1重量%，SiO₂的含量≤1重量%。

9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述保溫板（7）為硅酸鋁保溫板。

10.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述鋼錠模（1）與所述耐熱磚（6）之間設置有4-12陶瓷棒（8）。