[發(fā)明專利]一種加速泥漿脫水分離的化學(xué)試劑及方法

在審

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• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112358163A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡彥鵬;王勇;張政;張志聯(lián);任柯;桂智勇
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶集團武漢勘察研究院有限公司
• 主分類號: C02F11/145
• 分類號: C02F11/145;C02F11/147;C02F11/122
• 代理公司: 武漢楚天專利事務(wù)所 42113
• 代理人: 楊宣仙

本發(fā)明提供一種加速泥漿脫水分離的化學(xué)試劑及方法。所述試劑包括以下物質(zhì)，每種物質(zhì)在待處理泥漿中添加質(zhì)量百分比如下：氧化鈣20％～30％、兩性離子聚丙烯酰胺1％～3％、聚合氯化鋁4％～6％、聚合硫酸鐵2％～3％、聚二甲基二丙烯基氯化銨1％～3％、聚乙烯醇3.5％～4.5％、聚合氯化鐵4.5％～5.5％；具體處理時，先將氧化鈣加入待處理泥漿中，然后將其它物質(zhì)稀釋時候加入并攪拌反應(yīng)，然后進行泥水分離完成泥漿脫水處理。本發(fā)明加速泥、水分離絮凝的速度，水可以進行循環(huán)二次利用；分離出的泥餅干化處理，方便轉(zhuǎn)運，適用于各種樁基施工工藝產(chǎn)生的泥漿，提高泥漿的脫水分離效率，節(jié)省工程建設(shè)投資，保護環(huán)境，降低污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專利屬于巖土工程施工領(lǐng)域，具體涉及一種加速泥漿脫水分離的化學(xué)試劑及方法，可以用于處理各樁基施工工藝產(chǎn)生的泥漿。

背景技術(shù)

隨著城鎮(zhèn)化進程的不斷加快，各類工程的建設(shè)如雨后春筍一般，尤其在巖土工程施工過程中產(chǎn)生了大量的建筑泥漿。這些泥漿的組成和性質(zhì)與市政污泥不同，是一種由水、膨潤土顆粒、黏性土顆粒以及外加劑組成的一種懸濁體系，以粘土礦物為主，自然沉降和直接脫水效果較差，如果處理不當(dāng)，容易造成污染環(huán)境、破壞水質(zhì)、阻塞市政管道等危害。目前處理方式主要有泥漿現(xiàn)場沉淀干燥、罐裝車(泥漿車)外運傾倒及機械處理方法等，但是存在占用施工場地、處理周期很長、處理成本高等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對目前施工現(xiàn)場自然沉淀泥漿處理周期長，采用機械方法處理成本高的問題，提出一種加速泥漿脫水分離的化學(xué)試劑及方法，該方法可用于各種巖土工程施工中產(chǎn)生的大量泥漿的處理，提高泥漿的脫水分離效率，節(jié)省工程建設(shè)投資，保護環(huán)境，降低污染。

為了達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種加速泥漿脫水分離的化學(xué)試劑，其特征在于所述試劑包括以下物質(zhì)，每種物質(zhì)在待處理泥漿中添加質(zhì)量百分比如下：氧化鈣20％～30％、兩性離子聚丙烯酰胺1％～3％、聚合氯化鋁4％～6％、聚合硫酸鐵2％～3％、聚二甲基二丙烯基氯化銨1％～3％、聚乙烯醇3.5％～4.5％、聚合氯化鐵4.5％～5.5％；

其中，所述兩性離子聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚二甲基二丙烯基氯化銨、聚乙烯醇和聚合氯化鐵均采用純凈水稀釋至濃度為4.8％～5.2％。

本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：所述試劑中每種物質(zhì)在待處理泥漿中添加質(zhì)量百分比為：氧化鈣24％，兩性離子聚丙烯酰胺1.5％，聚合氯化鋁4.5％，聚合硫酸鐵2.4％，聚二甲基二丙烯基氯化銨1.4％，聚乙烯醇4％，聚合氯化鐵5％。

本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：所述兩性離子聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚二甲基二丙烯基氯化銨、聚乙烯醇和聚合氯化鐵均采用純凈水稀釋至濃度為5％。

為了達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明還提供了一種加速泥漿脫水分離方法，其特征在于具體步驟如下：

(1)向泥漿罐或泥漿池或車載泥水分離系統(tǒng)的泥漿箱中按照待處理泥漿總質(zhì)量的20％～30％添加氧化鈣；

(2)將兩性離子聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚二甲基二丙烯基氯化銨、聚乙烯醇和聚合氯化鐵分別稀釋后添加到藥劑罐中并混合均勻，其中，每種物質(zhì)在待處理泥漿中添加質(zhì)量百分比如下：兩性離子聚丙烯酰胺1％～3％、聚合氯化鋁4％～6％、聚合硫酸鐵2％～3％、聚二甲基二丙烯基氯化銨1％～3％、聚乙烯醇3.5％～4.5％、聚合氯化鐵4.5％～5.5％；

(3)將步驟(2)中配制好的藥劑泵送至步驟(1)中加入氧化鈣的泥漿罐或泥漿池或車載泥漿箱中攪拌進行反應(yīng)；泥漿罐中的泥漿在攪拌反應(yīng)8～12分鐘后通過泥漿泵送至壓濾機，通過機械擠壓的方式進行泥水分離，并將處理后分離的水收集進行二次利用，分離的泥餅進行轉(zhuǎn)運處理；車載泥水分離系統(tǒng)泥漿箱中的泥漿在攪拌反應(yīng)10～18分鐘后直接進行泥水分離；泥漿池中的泥漿攪拌反應(yīng)15～30分鐘后，靜置10～20分鐘，抽出泥漿池的水，將處理后的泥漿進行填埋。