[發明專利]一種先張法預應力砼空心簡支梁的施工方法

在審

• 申請號: 202011267448.1
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112323641A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 宋博;張明月;李濱;關宏生;張榮福
• 申請（專利權）人: 鞍山三冶建筑工程有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D101/28
• 代理公司: 鞍山順程商標專利代理事務所(普通合伙) 21246
• 代理人: 范偉琪

1.一種先張法預應力砼空心簡支梁的施工方法，其特征在于，依次包括模板制作安裝、鋼筋加工及安裝、預應力筋安裝和張拉、空心梁下層砼澆筑，芯模安裝、空心梁上層砼澆筑、芯模拆除，混凝土蒸汽養護、預應力鋼筋的放張和拆模，具體操作步驟如下：

步驟一) 模板制作安裝，分步驟如下：

101）模板底模為木模，側模采用鋼模板，在側模內壁間隔1米焊接鋼筋；

102）木模與混凝土的接觸面加釘鍍鋅鐵皮；

103）模板制作過程中，必須嚴格保證空心板各部位形狀尺寸和相互位置的準確；

104）鋪底模時，木方要鋪均勻并嚴格操平，保證預應力筋位置；

105）模板內側涂刷隔離劑時嚴禁玷污鋼筋及預埋件，且涂刷均勻；

106）外露插筋和預留孔洞的位置、尺寸需準確并安裝牢靠；

107）充氣芯模在使用前需經過檢查，不得漏氣，安裝時檢查鋼絲頭均彎向內側；

108）從開始澆筑混凝土到芯模放氣時止，充氣壓力需保持穩定；

109）澆筑混凝土時，采取有效措施加以固定芯模，采取對稱平衡的方式進行澆筑；

110）芯模的放氣時間經試驗確定，以混凝土強度達到要求；

步驟二) 鋼筋加工及安裝，分步驟如下：

201）成形鋼筋尺寸必須符合圖紙設計要求，保證相互位置、外觀尺寸的準確；

202）鋼筋接頭位置及接頭截面積符合行業規定，對焊的鋼筋及時送檢試件；

203）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，或用點焊焊牢；

204）下部預應力鋼絞線不能與箍筋綁扎在一起，鋼筋骨架在吊裝時采用吊架；

205）沿長度方向相鄰鋼筋之間的間距40cm~50cm，鋼筋左右對稱分布設置；

步驟三) 預應力筋安裝和張拉，分步驟如下：

301）預應力筋的下料：

①斷料均采用砂輪機切割，斷好的預應力筋符合圖紙及張拉要求；

②預應力筋安裝前應逐根檢查，不得有斷裂、彎折等損傷；

③失效預應力鋼筋兩端采用硬塑料套管套入，套管兩端包裹嚴密；

302）承力架及端梁的制作：

根據預應力鋼絞線之間的距離及砼保護層的厚度和鋼絞線的直徑來確定端梁上空洞之間的距離及鉆孔位置和空徑大小，承載力不小于400噸；

303）預應力張拉設備的檢定：

預應力張拉設備為20噸以上的穿心式千斤頂和高壓油泵及壓力表，加壓需緩慢準確，然后計算出預應力鋼絞線的張拉力和相應的伸長值△L；

△L=PL/EA

式中：P:單根鋼絞線抗拉力，單位N；L：鋼絞線長度，單位mm；E：鋼絞線彈性模量， 單位MPa；A:鋼絞線截面面積，單位mm²；△L：理論伸長值，單位mm；

304）預應力鋼絞線張拉采用先張法施工工藝，操作過程如下：

①準備工作

A、施工現場必須具備預應力施工知識和正確操作的施工技術人員；

B、檢查錨具是否安裝正確；

C、檢查張拉千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線是否重合一致；

D、檢查端梁、承力架及各項張拉設備是否符合要求；

E、根據設計要求對鋼絞線進行失效處理，根據設計的鋼絞線失效長度固定塑料管的位置；

F、做好施工前的技術安全交底；

②操作過程

A、以預應力鋼絞線作為主受力筋，調整預應力筋長度，使每根預應力受力均勻；抗拉設計強度不少于1260Mpa；

B、正式張拉：采用一端固定一端張拉的方式，張拉順序由中間向兩側對稱進行；

C、持荷：張拉按0~初應力~1.03倍張拉控制應力，預應力筋張拉完成后，按規范要求持荷3min，以減少鋼絲錨固的應力損失；

步驟四）空心梁下層砼澆筑，在鋼筋外側安裝模板，側模采用全鋼大模板，混凝土接觸面鋪設鍍鋅鐵皮，鋼筋和模板安裝完畢后，用C50混凝土進行空心梁下層澆筑，混凝土與芯模底面平齊；

步驟五）芯模安裝，將充氣芯模安放到鋼筋中間，表面涂脫模劑，充氣至將型腔占滿；

步驟六）空心梁上層砼澆筑，混凝土澆筑采用水平分層斜向分段連續澆筑方式，從簡支梁的一端順序向另一端推進，分段長6m～10m，分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前覆蓋，澆筑到頂后及時整平、收面，混凝土振搗以插入式振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔；

步驟七）芯模拆除，2-3個小時混凝土初凝后，將芯模放氣，從空心梁一端拽出；

步驟八）混凝土蒸汽養護，蒸汽養護時，將空心梁用扣板和苫布封閉起來，恒溫養護時間12-16小時；

步驟九) 預應力鋼筋的放張和拆模：當砼強度達到設計強度的85%以上時，對預應力筋進行放張；拆模，在砼抗壓強度達到2.5Mpa時即可拆除側模，模板與梁體脫離后，用行車將模板拉開后再起吊。