[發明專利]一種火法提取廢煙氣脫硝催化劑中三氧化鎢的方法

在審

• 申請號: 202011267403.4
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112390289A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 何偉;單維軍;馬小軍;鄧德偉
• 申請（專利權）人: 江蘇龍凈科杰環保技術有限公司
• 主分類號: C01G41/02
• 分類號: C01G41/02;C01G23/047
• 代理公司: 北京冠和權律師事務所 11399
• 代理人: 田春龍

本發明公開了一種火法提取廢煙氣脫硝催化劑中三氧化鎢的方法，包括以下步驟：S1，將廢煙氣脫硝催化劑與純堿混合，焙燒；S2，水洗，固液分離，得到液體A和渣料A；S3，所述液體A調節pH至酸性，固液分離，得到液體B和絮狀物；所述絮狀物經高溫處理，得到三氧化鎢；S4，所述渣料A用稀酸洗，得到液體C和渣料B；所述渣料B與偏鈦酸混合，高溫處理，得到再生的鈦白粉。本發明的火法提取廢煙氣脫硝催化劑中三氧化鎢的方法，避免了填埋處理造成資源浪費和增加環境風險，回收得到了高價值的三氧化鎢，同時，得到的鈦白粉可以用于制備SCR脫硝催化劑。

技術領域

本發明屬于催化劑技術領域，具體涉及一種火法提取廢煙氣脫硝催化劑中三氧化鎢的方法。

背景技術

SCR脫硝催化劑主要用于燃煤鍋爐煙氣中的氮氧化物的脫除，氮氧化物在催化劑和在一定溫度條件下與氨氣發生反應生成氮氣和水。SCR脫硝催化劑中起催化劑作用的物質為五氧化二釩，為保證催化劑在燃煤煙氣中的熱穩定性，在催化劑制備過程中會加入一定含量的偏鎢酸銨，偏鎢酸銨隨著制備過程中的高溫煅燒分解為三氧化鎢。隨著長時間運行，燃煤煙氣中揮發金屬和粉塵堵塞掩蓋脫硝催化劑，導致催化劑物理或化學失活，此時催化劑已經失去了脫硝能力需要更換。脫硝催化劑由于長時間受煙氣沖刷部分催化劑破損無法進行再生處理，此類破損廢煙氣脫硝催化劑往往以填埋的方式進行處理，不僅造成資源浪費還增加環境風險。

發明內容

針對上述問題，本發明提出了一種火法提取廢煙氣脫硝催化劑中三氧化鎢的方法。

廢催化劑三氧化鎢的含量一般都在3.5％以上，有較高的提煉價值，同時提煉后的廢渣經過處理后可回用制備SCR脫硝催化劑。廢脫硝催化劑中的主要成分TiO₂、WO₃、V₂O₅、SiO₂、Ai₂O₃、Na₂O、K₂O等物質，其中部分還含有砷的氧化物，將破碎的催化劑與純堿按比例混合后高溫焙燒，純堿受熱分解為氧化鈉，氧化鈉與廢廢渣中的鎢、釩氧化物反應生成相應的鎢、釩酸鹽。再生將廢渣進行水洗進行固液分離，分離后的溶液中加酸中和使pH值為2-3形成鎢酸沉淀，廢渣使用酸液清洗后再與一定比例的偏鈦酸混合干燥后形成再生鈦白粉。

本發明的在于公開一種火法提取廢煙氣脫硝催化劑中三氧化鎢的方法，包括以下步驟：

S1，將廢煙氣脫硝催化劑與純堿混合，焙燒；

S2，水洗，固液分離，得到液體A和渣料A；

S3，所述液體A調節pH至酸性，固液分離，得到液體B和絮狀物；所述絮狀物經高溫處理，得到三氧化鎢；

S4，所述渣料A用稀酸洗，得到液體C和渣料B；所述渣料B與偏鈦酸混合，高溫處理，得到再生的鈦白粉。

在本發明的一些實施方式中，S1步驟前還包括將廢煙氣脫硝催化劑進行除灰和粉碎步驟。

在本發明的一些實施方式中，所述除灰為篩分除灰，所述粉碎為研磨，優選研磨后物料粒度為30-50目。

在本發明的一些實施方式中，S1步驟中，所述廢煙氣脫硝催化劑與純堿的重量比為1：(0.1-0.3)，優選為1：(0.15-0.25)。

在本發明的一些實施方式中，S1步驟中，所述焙燒的溫度為700-800℃，焙燒時間為0.5-3h。

在本發明的一些實施方式中，S2步驟中，用2-4倍重量的水清洗，優選2.5-3.5倍重量的水。

在本發明的一些實施方式中，S3步驟中，調節pH至1-4，優選為2-3。

在本發明的一些實施方式中，S3步驟中，所述高溫處理為250-350℃烘干。