[發(fā)明專利]一種丙烯酸酯類改性有機(jī)硅油制備脫模劑在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011266541.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112280042A | 公開(公告)日: | 2021-01-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 斯惠仙;吳尤嘉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東陽市聚冉電子科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08G77/38 | 分類號(hào): | C08G77/38;B29C33/64 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 322100 浙江省金*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 丙烯酸酯 改性 有機(jī) 硅油 制備 脫模劑 | ||
本發(fā)明公開一種丙烯酸酯類改性有機(jī)硅油制備脫模劑,包括如下步驟:(1)按照質(zhì)量份數(shù),取有機(jī)硅高沸物投入帶冷凝回流攪拌裝置的反應(yīng)釜中,經(jīng)常壓蒸餾脫色得到無色透明的甲氧基中性硅油。(2)通入氮?dú)?將制備好的甲氧基中性硅油,長鏈丙烯酸烷基酯類,復(fù)配乳化劑催化劑和去離子水加入反應(yīng)釜中,150?300r/min攪拌20min以上制得預(yù)乳化液。(3)將預(yù)乳化液用高速均質(zhì)機(jī)分散后,降溫并用氨水調(diào)節(jié)pH值至6~7.5,丙烯酸酯類改性有機(jī)硅油脫模劑。不僅解決了副產(chǎn)物的環(huán)保問題,而且制備得到的脫模劑能有效降低制品與模具間的黏結(jié)或吸附作用,大幅度提高連續(xù)脫模次數(shù)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域,具體涉及一種丙烯酸酯類改性有機(jī)硅油制備脫模劑。
背景技術(shù)
隨著世界有機(jī)硅工業(yè)的迅速發(fā)展,甲基氯硅烷的產(chǎn)量越來越大,隨之產(chǎn)生的有機(jī)硅高沸物也越來越多。以有機(jī)硅高沸物為原料制備的高沸硅油用途較為有限,作為交聯(lián)劑時(shí)沒有足夠高的交聯(lián)活性,而作為惰性油時(shí)又無法保持惰性,會(huì)緩慢逐步交聯(lián),無法實(shí)現(xiàn)高價(jià)值應(yīng)用。
為此,需要尋找一種合適的資源化方法,不僅可以處理掉對(duì)環(huán)境有污染的有機(jī)硅高沸物,而且可以使其轉(zhuǎn)化成高附加值的產(chǎn)品。
CN201610751576.0公布了一種利用有機(jī)硅高沸物制備惰性高沸硅油的方法,以有機(jī)硅高沸物作為反應(yīng)原料,包括水解、硅氫加成、中和、脫低脫色四個(gè)步驟;所述作為原料的有機(jī)硅高沸物是指精餾廢高沸或裂解廢高沸;精餾廢高沸是指將有機(jī)硅高沸物預(yù)先通過精餾分離出二甲基二氯硅烷后的高沸點(diǎn)剩余物;裂解廢高沸是指將有機(jī)硅高沸物預(yù)先經(jīng)過裂解裝置裂解、分離出單硅烷組分后的高沸點(diǎn)剩余物。本發(fā)明將以難以處理、難以利用的裂解廢高沸或精餾高沸為原料,經(jīng)水解、加成等反應(yīng),制得粘度可控、活性低、穩(wěn)定性高的惰性高沸硅油。反應(yīng)過程可控,后處理方法簡(jiǎn)單,反應(yīng)裝置常規(guī),生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,適合規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。
CN200910019645.9公布了一種用有機(jī)硅高沸物制備高沸硅油的方法,包括醇水解、中和,有機(jī)硅高沸物在醇和水的混合液中水解,回流1~4小時(shí),再用氮?dú)獯祾叻磻?yīng)物,然后加入尿素、氧化鋅和碳酸氫銨中和體系中溶解的氯化氫。本發(fā)明對(duì)有機(jī)硅高沸物進(jìn)行綜合利用,并使硅油產(chǎn)品的氯含量降低、分子量和粘度可控、質(zhì)量更加穩(wěn)定,中和劑和助溶劑的用量大大減少,降低了生產(chǎn)成本,工藝簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)。
CN200410013358.4公布了一種用有機(jī)硅高沸物合成高沸硅油的制備方法。其主要特征是在有機(jī)硅高沸物中滴加甲醇,在常溫下進(jìn)行醇解反應(yīng),在滴加反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氯化氫氣體通過抽風(fēng)裝置送入水噴淋塔吸收,然后加入尿素、助熔劑及碳酸氫銨中和體系中溶解的氯化氫,中和畢,靜置分層,分出下層液態(tài)共熔物,取出上層產(chǎn)物粗品,過濾,得高沸硅油產(chǎn)品。本發(fā)明對(duì)有機(jī)硅高沸物進(jìn)行綜合利用,解決了制約有機(jī)硅高沸物回收利用的問題,整個(gè)生產(chǎn)過程基本上沒有能源消耗,不需要供熱設(shè)施,利用其自身反應(yīng)的生成熱及中和熱即可實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程;反應(yīng)在常溫下進(jìn)行,易于工業(yè)化生產(chǎn),用該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品,其分子量可隨意控制,產(chǎn)品性能穩(wěn)定;該方法還具有流程短、生產(chǎn)成本低、收率高等優(yōu)點(diǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)中雖然也利用有機(jī)硅高沸物制備得到了脫模劑,但是連續(xù)脫模次數(shù)較少。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種丙烯酸酯類改性有機(jī)硅油制備脫模劑,而且制備得到的脫模劑能有效降低制品與模具間的黏結(jié)或吸附作用,大幅度提高連續(xù)開模生產(chǎn)次數(shù)。
一種丙烯酸酯類改性有機(jī)硅油制備脫模劑,其特征在于,包括如下步驟:
(1)按照質(zhì)量份數(shù),取100份有機(jī)硅高沸物投入帶冷凝回流攪拌裝置的反應(yīng)釜中,150-300r/min攪拌,緩慢勻速滴加50-60份高位槽中的醇類,滴加結(jié)束后平衡1-3h,依次加入10-15份的0.8g/mL中和劑,調(diào)節(jié)pH至6~7,保持溫度在60℃平衡1-2h,待其冷卻至室溫后通過反應(yīng)釜底閥分出下層的液態(tài)共熔物,上層粗品轉(zhuǎn)入過濾罐過濾,得到淡黃或橙黃色液體,再經(jīng)常壓蒸餾脫色得到無色透明的甲氧基中性硅油。
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