[發(fā)明專利]一種整體葉輪電解成型加工裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011266481.2
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112296458A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏任波;徐波;夏健波
• 申請（專利權(quán)）人: 常州心匠智能裝備有限公司
• 主分類號: B23H3/00
• 分類號: B23H3/00;B23H9/10;B23H11/00
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 毛姍

本發(fā)明提供一種整體葉輪電解成型加工裝置，包括床身、立柱和橫梁，床身上設(shè)有沿Y軸來回滑動的工裝臺，工作臺中心位置設(shè)有C軸，C軸上水平設(shè)有用于固定葉盤的回轉(zhuǎn)軸，橫梁上設(shè)有豎直設(shè)置的主軸，主軸下端設(shè)有葉片電解組件，葉片電解組件包括第一陰極、第二陰極和雙向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，第一陰極上設(shè)有第一C形工裝，第二陰極上設(shè)有第二C形工裝，第一C形工裝和第二C形工裝上均設(shè)有導(dǎo)電柱和水管接頭，第一陰極和第二陰極加工面出液口與水管接頭之間設(shè)有電解液流道。本發(fā)明采用雙向螺桿帶動第一陰極和第二陰極同時以相同速度相向或相背移動，對葉片進(jìn)行加工，保證葉片加工質(zhì)量，產(chǎn)品加工精度高，設(shè)備制造費用大大降低，利于國內(nèi)電解加工的發(fā)生。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電解加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種整體葉輪電解成型加工裝置。

背景技術(shù)

電解加工是一種基于電化學(xué)陽極溶解原理，利用工具陰極將工件按預(yù)定的尺寸和形狀加工成型的方法。在加工過程中，工件與電源正極相連，工具陰極與電源負(fù)極相連。在工件陽極與工具陰極之間保持一定的極間間隙，并在極間間隙內(nèi)通入高速流動的電解液，在工件和陰極之間形成導(dǎo)電通路。隨著陰極向工件的進(jìn)給，工件材料不斷溶解蝕除，電解產(chǎn)物被高速流動的電解液帶走，當(dāng)陰極進(jìn)給到預(yù)定位置時，完成加工。相比傳統(tǒng)加工技術(shù)，電解加工有著陰極無損耗、可加工范圍廣以及加工表面質(zhì)量高等優(yōu)點，因此在整體葉盤和擴(kuò)壓器等航空發(fā)動機(jī)零部件的加工中廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中，整體葉盤加工葉片的電解加工設(shè)備，設(shè)有兩個電解陰極，一個加工葉片葉背，一個加工葉片葉盆，兩個電解陰極分別采用兩個驅(qū)動單獨控制進(jìn)行加工，葉片加工精度會出現(xiàn)偏差，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且目前該類設(shè)備大多從國外引進(jìn)，價格昂貴，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種整體葉輪電解成型加工裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種整體葉輪電解成型加工裝置，包括機(jī)床床身、立柱和橫梁，所述床身上設(shè)有沿Y軸來回滑動的工裝臺，所述橫梁水平設(shè)于所述工裝臺上方，所述立柱設(shè)于所述橫梁兩端，所述立柱下端與床身固定連接，所述工作臺中心位置設(shè)有C軸，所述C軸上水平設(shè)有用于固定葉盤的回轉(zhuǎn)軸，所述回轉(zhuǎn)軸上傳動連接有伺服電機(jī)，所述橫梁上設(shè)有豎直設(shè)置的主軸，所述主軸下端設(shè)有葉片電解組件，所述主軸上設(shè)有驅(qū)動所述葉片電解組件在豎直方向上靠近或遠(yuǎn)離所述葉盤的驅(qū)動裝置，所述葉片電解組件包括與葉片葉背配合的第一陰極、與葉片葉盆配合的第二陰極和控制第一陰極和第二陰極相互靠近或遠(yuǎn)離的雙向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述雙向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)動對稱中心面與回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)中心面相重合，所述第一陰極上設(shè)有第一C形工裝，所述第二陰極上設(shè)有第二C形工裝，所述第一C形工裝和第二C形工裝上均設(shè)有連接電源的導(dǎo)電柱和連接電解液的水管接頭，所述第一陰極和第二陰極加工面出液口與水管接頭之間設(shè)有電解液流道。

葉盤工件安裝在回轉(zhuǎn)軸上，呈豎直狀態(tài)，工件連接電源正極，工裝臺沿Y軸來回滑動用于使得葉盤處于主軸下方正確的位置；第一C形工裝和第二C形工裝上一方面用于布置電解液流道與進(jìn)液裝置連接，為電解加工提供電解液，另一方面用于連接電源負(fù)極，電解加工時與工件之間形成電回路；第一C形工裝和第二C形工裝下端分別與第一陰極和第二陰極連接，第一C形工裝和第二C形工裝在雙向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的帶動下，控制第一陰極和第二陰極同時以相同的速度相向或相背移動，對葉片葉背和葉盆進(jìn)行電解加工，保證葉片電解加工質(zhì)量；主軸用于帶動第一陰極和第二陰極位置下降。

進(jìn)一步，為了控制第一陰極和第二陰極相互靠近或遠(yuǎn)離，保證葉片加工質(zhì)量，所述雙向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括支架、第一滑臺和第二滑臺，所述支架內(nèi)沿水平方向設(shè)有滑槽，所述第一滑臺和第二滑臺均與所述滑槽滑動連接，所述滑槽內(nèi)水平設(shè)有雙向螺桿，所述雙向螺桿穿過所述第一滑臺和第二滑臺與所述第一滑臺和第二滑臺螺紋連接，所述雙向螺桿轉(zhuǎn)動帶動第一滑臺和第二滑臺相互靠近或遠(yuǎn)離，所述第一C形工裝與第一滑臺固定連接，所述第二C形工裝與第二滑臺固定連接。通過雙向螺桿轉(zhuǎn)動帶動第一滑臺和第二滑臺在支架上相互靠近或遠(yuǎn)離，從而帶動第一C形工裝和第二C形工裝相互靠近或遠(yuǎn)離，從而帶動第一陰極和第二陰極相互靠近或遠(yuǎn)離。