[發明專利]一種梳齒刀夾具及采用該夾具加工梳齒刀的方法

在審

• 申請號: 202011266243.1
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112548616A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 張銀行;邢旭東;呂垚;王琨;李軍;姚金剛
• 申請（專利權）人: 漢江工具有限責任公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23P15/00
• 代理公司: 西安知誠思邁知識產權代理事務所(普通合伙) 61237
• 代理人: 李思

一種梳齒刀夾具，包括底座和至少兩個卡槽，卡槽的一端平齊設有擋板；卡槽內設有夾持部件，夾持部件與卡槽之間留有可夾持梳齒刀刀體的型腔，型腔用于夾持梳齒刀。梳齒刀的基準面與擋板相貼合。以及采用梳齒刀夾具加工梳齒刀的方法：將粗加工的梳齒刀進行各面的精加工，再將精加工的梳齒刀夾裝在梳齒刀夾具上，將夾具固定在機床上精加工齒形，獲得精加工的梳齒刀。本發明由于設置了梳齒刀的專用夾具，多個相同的梳齒刀可以在基準面保持一致的情況下進行齒形的精確加工，保證了刀齒基距的一致性。不僅提高了精度，而且提高了加工效率。同時優化了梳齒刀的加工工藝。

技術領域

本發明屬于刀具加工技術領域，涉及一種梳齒刀夾具及采用該夾具加工梳齒刀的方法。

背景技術

梳齒刀是按展成原理加工直齒、斜齒和人字齒輪的刀具。主要用于加工少齒數直齒齒輪、斜齒輪、人字齒輪、空刀槽很窄的雙聯齒輪和帶凸肩的斜齒輪等，具有生產成本低，應用面廣的特點，適合單件小批量產品的加工。

如圖1和圖2所示，梳齒刀具有一個矩形刀體1和位于刀體1頂部的刀齒6。為了便于定位，將梳齒刀分為六個面，分別是前后兩側的梳齒刀寬面4、左右兩側的梳齒刀窄面3、梳齒刀底面5以及梳齒刀頂面。其中一個梳齒刀窄面3作為以基準面2，用于測量刀齒基距8，保證梳齒刀的一致性。刀齒基距8是指基準齒7到基準面2的距離。梳齒刀具有一個齒頂后角9。

現有梳齒刀的加工工藝首先對材料進行鍛造成矩形刀坯；然后對刀坯的六個面進行初步處理，包括銑、磨加工；其次銑出梳齒刀的齒形；最后進行熱處理。以上步驟均為梳齒刀的粗加工。將粗加工獲得的梳齒刀進行精加工則需要以下磨削步驟： 步驟1、精磨兩個梳齒刀寬面4；步驟2、精磨梳齒刀底面5；步驟3、精磨梳齒刀后角；步驟4、精磨齒形；步驟5、靠磨兩個梳齒刀窄面3，其中一個梳齒刀窄面3作為基準面2。需要說明的是，在步驟1、2、3中梳齒刀是在普通平磨上加工。由于步驟4是精磨齒形，所以需要將梳齒刀轉移到數控平磨上加工。到步驟5則需要將梳齒刀再次轉移至普通平磨上加工。也就是說，從步驟3到步驟4，從步驟4到步驟5，梳齒刀需要在普通平磨及數控平磨進行兩次周轉，重新裝夾兩次，這樣無疑會增加加工的準備時間，延長工藝路線，降低生產效率。但是由于梳齒刀沒有專用夾具，目前對于梳齒刀的夾裝主要采用虎鉗，為了使同一批生產的梳齒刀能夠具有一致的刀齒基距8，即使工藝路線不合理，也只能采用現有的磨削工藝。并且現有工藝雖然希望通過上述工藝路線獲得刀齒基距8的一致性，但是在實際操作過程中，依靠步驟5的普通平磨想要達到最終要求的刀齒基距8的基準公差，該基準公差一般在0.01mm~0.015mm，是非常難以控制的，很容易超差。

此外，通過對梳齒刀基準面2最后的精磨來控制刀齒基距8，虎鉗上一次只能裝夾1把梳齒刀。這樣會加工效率嚴重低下的問題。

由上述可知，因為專用夾具的缺乏，目前加工工藝無法獲得優化，所生產的同一批次梳齒刀精度無法保證一致性，產品的加工效率和批量產品的加工精度均無法滿足要求。

發明內容

為實現上述目的，本發明提供一種梳齒刀夾具及采用該夾具加工梳齒刀的方法，通過梳齒刀的專用夾具，優化梳齒刀的加工工藝，解決梳齒刀加工效率低、精度低以及一致性差的問題。

本發明的技術方案是：一種梳齒刀夾具，包括底座和卡槽，其特征在于：所述卡槽開設在底座上，卡槽的槽口與底座平齊；所述卡槽為一個貫通的槽體，卡槽的一端開放，另一端設有擋板；卡槽內設有夾持部件，夾持部件與卡槽之間留有可夾持梳齒刀刀體的型腔，卡槽的側壁和夾持部件分別與梳齒刀的兩個寬面貼合，卡槽的槽底與梳齒刀的底面貼合，擋板的板面與梳齒刀的基準面貼合；所述卡槽至少為兩個，且在底座上間隔平行排列，相鄰卡槽的端部處于同一平面內。

進一步，所述型腔具有傾斜角，該傾斜角的角度與梳齒刀的齒頂后角一致，梳齒刀的刀體置于所述型腔中，梳齒刀的后刀面處于水平面內。

進一步，所述夾持部件為壓塊，壓塊的長度與卡槽一致，壓塊位于卡槽的一側，壓塊的一側面與卡槽的側壁貼合，另一側面與梳齒刀的寬面貼合，壓塊通過螺釘與底座鎖緊連接。