[發明專利]澆鑄系統

有效

• 申請號: 202011265996.0
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112317693B
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 戚夢林;何媛;蘇少靜;宋亮;陳孝先;薛正軍
• 申請（專利權）人: 四川共享鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種澆鑄系統，屬于鑄造技術領域，用于解決快速澆鑄時第一股金屬液進流速度過快導致的噴濺、紊流等問題，包括直澆道、橫澆道、內澆道和阻流件，所述直澆道的一端外漏于鑄型的上端面、且與澆口杯相連，所述直澆道的另一端與橫澆道的一端相連，所述橫澆道的另一端與內澆道相連，所述內澆道的另一端與鑄型的型腔相連，所述阻流件設置在所述直澆道下端、且高于所述直澆道與所述橫澆道相連處，也即所述阻流件設置在所述直澆道與所述橫澆道相連處的上部，從而使進入橫澆道和內澆道的金屬液的流速變緩，減少了金屬液在澆鑄系統內的噴濺、紊流，降低了金屬液對澆鑄系統的沖刷腐蝕。

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，特別涉及鑄造澆鑄系統。

背景技術

鑄造澆鑄過程是將金屬液通過澆鑄系統澆進型腔里。澆鑄系統的進流部分主要由直澆道、橫澆道和內澆道組成。對于砂型鑄造，一般澆鑄系統為砂型形成，由于高溫金屬液的沖刷，極易導致鑄件的夾砂缺陷，因此澆鑄時間要控制在一個合適的范圍內，并且金屬液在澆鑄系統內的流速不能太快。另外，第一股進入型腔的金屬液有一個噴濺的過程，這個過程金屬液與空氣充分接觸發生反應，易形成大量氧化物導致鑄件夾渣，因此，第一股進入型腔的金屬液速度V0不能太快，避免噴濺過于嚴重。

發明內容

有鑒于以上澆鑄系統進入型腔的第一股金屬液流速過快導致的鑄件夾渣、金屬液噴濺等問題，有必要提出一種澆鑄系統，所述澆注系統可以減低進入鑄件型腔的第一股金屬液的流速，避免了金屬液在型腔內的噴濺、紊流等造成的鑄件夾渣缺陷，同時也保證了整個澆鑄過程的時間，實現了快速澆鑄。

一種澆鑄系統，包括直澆道、橫澆道、內澆道和阻流件，所述直澆道的一端外漏于鑄型的上端面、且與澆口杯相連，所述直澆道的另一端與橫澆道的一端相連，所述橫澆道的另一端與內澆道相連，所述內澆道的另一端與鑄型的型腔相連，所述阻流件設置在所述直澆道下端、且高于所述直澆道與所述橫澆道相連處，也即所述阻流件設置在所述直澆道與所述橫澆道相連處的上部，從而使進入橫澆道和內澆道的金屬液的流速變緩。

所述阻流件為中空環形結構，所述阻流件將所述直澆道分割為兩部分，所述阻流件一部分置于所述直澆道內、一部分置于所述直澆道外。

所述阻流件設置在鑄型內，與所述直澆道在造型或制芯時一體成型。

更優地，為了提升所述阻流件在所述鑄型中的穩定性，在所述阻流件外周設有若干掛砂桿。

更優地，中空環形結構的所述阻流件向內設有向下的階梯結構，更進一步地，最低位臺階設置向下傾斜的斜面。

更優地，所述阻流件在高度方向上的中分面與鑄型型腔的最低點齊平。

作為本技術方案的一種改進，在所述砂型直澆道內設置陶瓷管，以增加所述直澆道的抗金屬液沖刷能力。

本發明技術方案的有益效果：通過在橫澆道入口上方的直澆道上設置阻流件解決的澆鑄系統進入型腔的初始金屬液的流速，減少了金屬液在澆鑄系統內的噴濺、紊流，降低了金屬液對澆鑄系統的沖刷腐蝕。

附圖說明

圖1是澆鑄系統示意圖；

圖2是M位置放大示意圖；

圖3是阻流件示意圖；

其中，1-型腔；2-直澆道；3-橫澆道；4-內澆道；5-砂型；6-阻流件；7-陶瓷管；8-掛砂桿。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發明的技術方案，結合附圖對發明內容的技術方案進行詳細說明，顯而易見地，以下描述是本發明的一些典型實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些實施例獲得其他的解決方案。