[發(fā)明專利]一種雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011265311.2 | 申請日: | 2020-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN112496478A | 公開(公告)日: | 2021-03-16 |
| 發(fā)明(設計)人: | 武志勇;于冰;李深亮;宋成;王東 | 申請(專利權)人: | 中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動機有限責任公司 |
| 主分類號: | B23H3/00 | 分類號: | B23H3/00;B23H9/00;B23H9/10 |
| 代理公司: | 沈陽優(yōu)普達知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人: | 任凱 |
| 地址: | 110043 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 軸頸 類靜子 葉片 精密 電解 方法 | ||
本發(fā)明屬于精密電解技術領域,具體涉及一種雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法。本發(fā)明的技術方案如下:一種雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法,包括如下步驟:1)裝夾葉片;2)電解機床設定;3)坯料參數(shù);4)電解過程;5)振動電解。本發(fā)明提供的雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法,通過電解技術實現(xiàn)葉身型面一次性精加工,保證加工精度,減少加工時間,節(jié)省加工費用。
技術領域
本發(fā)明屬于精密電解技術領域,具體涉及一種雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法。
背景技術
雙軸頸類靜子葉片是航空發(fā)動機常見零件,其葉身型面的精加工通常采用數(shù)控銑削工藝來實現(xiàn),需要多坐標、高精度的數(shù)控機床來加工。由于其材質(zhì)為高溫合金,需要選用高品質(zhì)的數(shù)控刀具,且消耗量較大。為了減少葉片在切削過程產(chǎn)生的應力,通常采用較小的切削量,這就導致葉片的加工需要較長時間。此外,銑削后的葉身型面的加工痕跡需要采用數(shù)控砂帶磨床進行磨削處理,增大了設備投入和加工時間。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法,通過電解技術實現(xiàn)葉身型面一次性精加工,保證加工精度,減少加工時間,節(jié)省加工費用。
本發(fā)明的技術方案如下:
一種雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法,包括如下步驟:
1)裝夾葉片;葉片的大端軸頸采用彈簧夾套定位夾緊,并控制葉片的角向位置;葉片的小端軸頸采用輔助夾持;葉片的大端軸頸、小端軸頸均與電解機床正極相連接;
2)電解機床設定;電解液為濃度6-15%的NaNO3溶液,電解液的流動壓力為5-8Bar,電解液的流動方式為葉片排氣邊流入、進氣邊流出;
3)坯料參數(shù);葉片坯料的初始加工余量為單邊0.40-0.80mm,厚度差異變化量不大于0.15mm;
4)電解過程;電解過程包括6-9個分步程序,電極進給量0.1-0.5mm,每段分步程序的電極進給量依次減小;
5)振動電解;當電極與葉片的間隙在0.4-0.6mm時,電解機床啟動振動,直至電解過程結束。
進一步地,所述的雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法,電解過程中非振動電解狀態(tài)時,電解液的流動壓力為6-8Bar;電解過程中振動電解狀態(tài)時,電解液的流動壓力為5-7Bar。
本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過電解技術實現(xiàn)葉身型面一次性精加工,保證加工精度,減少加工時間,節(jié)省加工費用。
具體實施方式
實施例1
雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法,包括如下步驟:
1)裝夾葉片;葉片的大端軸頸采用彈簧夾套定位夾緊,并控制葉片的角向位置;葉片的小端軸頸采用輔助夾持;葉片的大端軸頸、小端軸頸均與電解機床正極相連接;電解機床為德國埃瑪克(EMAG)公司PO100SF精密電解機床;
2)電解機床設定;電解液為濃度10%的NaNO3溶液,電解液的流動方式為葉片排氣邊流入、進氣邊流出;
3)坯料參數(shù);葉片坯料的初始加工余量為單邊0.45-0.60mm;
4)電解過程;電解過程包括6個分步程序,電極進給量從0.4mm依次減小至0.1mm;
5)振動電解;當電極與葉片的間隙在0.4時,電解機床啟動振動,直至電解過程結束;電解過程中非振動電解狀態(tài)時,電解液的流動壓力為7Bar;電解過程中振動電解狀態(tài)時,電解液的流動壓力為5Bar。
實施例2
雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法,包括如下步驟:
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