[發(fā)明專利]一種雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法

在審

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• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112496478A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設計）人: 武志勇;于冰;李深亮;宋成;王東
• 申請（專利權）人: 中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動機有限責任公司
• 主分類號: B23H3/00
• 分類號: B23H3/00;B23H9/00;B23H9/10
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 任凱

本發(fā)明屬于精密電解技術領域，具體涉及一種雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法。本發(fā)明的技術方案如下：一種雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法，包括如下步驟：1)裝夾葉片；2)電解機床設定；3)坯料參數(shù)；4)電解過程；5)振動電解。本發(fā)明提供的雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法，通過電解技術實現(xiàn)葉身型面一次性精加工，保證加工精度，減少加工時間，節(jié)省加工費用。

技術領域

本發(fā)明屬于精密電解技術領域，具體涉及一種雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法。

背景技術

雙軸頸類靜子葉片是航空發(fā)動機常見零件，其葉身型面的精加工通常采用數(shù)控銑削工藝來實現(xiàn)，需要多坐標、高精度的數(shù)控機床來加工。由于其材質(zhì)為高溫合金，需要選用高品質(zhì)的數(shù)控刀具，且消耗量較大。為了減少葉片在切削過程產(chǎn)生的應力，通常采用較小的切削量，這就導致葉片的加工需要較長時間。此外，銑削后的葉身型面的加工痕跡需要采用數(shù)控砂帶磨床進行磨削處理，增大了設備投入和加工時間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法，通過電解技術實現(xiàn)葉身型面一次性精加工，保證加工精度，減少加工時間，節(jié)省加工費用。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法，包括如下步驟：

1)裝夾葉片；葉片的大端軸頸采用彈簧夾套定位夾緊，并控制葉片的角向位置；葉片的小端軸頸采用輔助夾持；葉片的大端軸頸、小端軸頸均與電解機床正極相連接；

2)電解機床設定；電解液為濃度6-15％的NaNO₃溶液，電解液的流動壓力為5-8Bar，電解液的流動方式為葉片排氣邊流入、進氣邊流出；

3)坯料參數(shù)；葉片坯料的初始加工余量為單邊0.40-0.80mm，厚度差異變化量不大于0.15mm；

4)電解過程；電解過程包括6-9個分步程序，電極進給量0.1-0.5mm，每段分步程序的電極進給量依次減小；

5)振動電解；當電極與葉片的間隙在0.4-0.6mm時，電解機床啟動振動，直至電解過程結束。

進一步地，所述的雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法，電解過程中非振動電解狀態(tài)時，電解液的流動壓力為6-8Bar；電解過程中振動電解狀態(tài)時，電解液的流動壓力為5-7Bar。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過電解技術實現(xiàn)葉身型面一次性精加工，保證加工精度，減少加工時間，節(jié)省加工費用。

具體實施方式

實施例1

雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法，包括如下步驟：

1)裝夾葉片；葉片的大端軸頸采用彈簧夾套定位夾緊，并控制葉片的角向位置；葉片的小端軸頸采用輔助夾持；葉片的大端軸頸、小端軸頸均與電解機床正極相連接；電解機床為德國埃瑪克(EMAG)公司PO100SF精密電解機床；

2)電解機床設定；電解液為濃度10％的NaNO₃溶液，電解液的流動方式為葉片排氣邊流入、進氣邊流出；

3)坯料參數(shù)；葉片坯料的初始加工余量為單邊0.45-0.60mm；

4)電解過程；電解過程包括6個分步程序，電極進給量從0.4mm依次減小至0.1mm；

5)振動電解；當電極與葉片的間隙在0.4時，電解機床啟動振動，直至電解過程結束；電解過程中非振動電解狀態(tài)時，電解液的流動壓力為7Bar；電解過程中振動電解狀態(tài)時，電解液的流動壓力為5Bar。

實施例2

雙軸頸類靜子葉片型面精密電解方法，包括如下步驟：