[發(fā)明專利]一種數(shù)控機床切削液泵送系統(tǒng)的故障檢測預(yù)警方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011265298.0 | 申請日: | 2020-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN112308228A | 公開(公告)日: | 2021-02-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 司文峰 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽江機重型數(shù)控機床股份有限公司 |
| 主分類號: | G06N3/08 | 分類號: | G06N3/08;G06N3/06;G06F17/11;F04B51/00 |
| 代理公司: | 合肥市澤信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34144 | 代理人: | 方榮肖 |
| 地址: | 237000 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 數(shù)控機床 切削 液泵送 系統(tǒng) 故障 檢測 預(yù)警 方法 | ||
1.一種數(shù)控機床切削液泵送系統(tǒng)的故障檢測預(yù)警方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
S1、采集用于評價切削液泵送系統(tǒng)運行狀態(tài)的多項樣本參數(shù),得到所需的樣本集;
S2、持續(xù)獲取多組步驟S1中的參數(shù)作為樣本集,并獲取樣本集中各參數(shù)的初始值和取值范圍;對采集的樣本集進(jìn)行歸一化處理,處理公式為:
其中,是經(jīng)歸一化處理的樣本,xi是樣本數(shù)據(jù),xmin和xmax分別為樣本數(shù)據(jù)中的最小值和最大值;
S3、建立BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),根據(jù)樣本參數(shù)確定輸入層節(jié)點數(shù)為7,根據(jù)故障類型確定輸出層節(jié)點數(shù)為4,隱含層的節(jié)點數(shù)為15;
S4、設(shè)定初始訓(xùn)練迭代次數(shù)、訓(xùn)練目標(biāo)最小誤差、學(xué)習(xí)率和最大失敗次數(shù),采用樣本集訓(xùn)練BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu);
S5、利用批量梯度下降算法優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的初始權(quán)值和閾值,根據(jù)輸出層各神經(jīng)元誤差和隱含層各神經(jīng)元的輸出,調(diào)整隱含層和輸出層之間的連接權(quán)值和輸出層神經(jīng)元的閾值;
S6、計算設(shè)計精度的評價指標(biāo),包括最大相對誤差MRE和決定系數(shù)R2,其中,最大相對誤差MRE的計算公式為:
決定系數(shù)R2的計算公式為:
其中,為樣本平均值;
S7、統(tǒng)計輸出層誤差,判斷BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是否收斂:
(1)若輸出層各神經(jīng)元誤差大于設(shè)計精度,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)未收斂,繼續(xù)進(jìn)行步驟S4所述的訓(xùn)練過程,
(2)若輸出層各神經(jīng)元誤差小于設(shè)計精度,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)收斂,完成BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練過程;
S8、繼續(xù)采集冷卻系統(tǒng)泵體的樣本參數(shù),利用訓(xùn)練完成的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法對泵體的各項故障類型進(jìn)行檢測。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床切削液泵送系統(tǒng)的故障檢測預(yù)警方法,其特征在于:所述步驟S1中采用的表征切削液泵送系統(tǒng)運行狀態(tài)的樣本參數(shù)包括出口壓力、出口溫度、入口介質(zhì)含氣率、振動頻率、泵軸扭矩、泵軸轉(zhuǎn)速和電機功率7個參數(shù)。
3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床切削液泵送系統(tǒng)的故障檢測預(yù)警方法,其特征在于:所述步驟S4的初始訓(xùn)練參數(shù)中,迭代次數(shù)≥100,訓(xùn)練目標(biāo)最小誤差<1.0x10-5、學(xué)習(xí)率η=0.01。
4.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床切削液泵送系統(tǒng)的故障檢測預(yù)警方法,其特征在于:所述步驟S6中,設(shè)計精度的評價標(biāo)準(zhǔn)為:相對誤差MRE≤3.5%,決定系數(shù)R2≥0.9935。
5.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床切削液泵送系統(tǒng)的故障檢測預(yù)警方法,其特征在于:所述輸出層輸出的期望值分別和以下故障類型建議對應(yīng)關(guān)系:泵體泄漏、泵體溫度過高、供液壓力不足以及泵體對中故障;其中期望輸出值為0時代表發(fā)生故障,1代表不發(fā)生故障。
6.如權(quán)利要求1或5所述的數(shù)控機床切削液泵送系統(tǒng)的故障檢測預(yù)警方法,其特征在于:所述步驟S8中,根據(jù)專家經(jīng)驗預(yù)先設(shè)定故障和非故障檢測結(jié)果的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出值的判定區(qū)間,然后將輸出結(jié)果與經(jīng)驗區(qū)間進(jìn)行比對,確定故障類型和狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床切削液泵送系統(tǒng)的故障檢測預(yù)警方法,其特征在于:所述出口壓力采用壓力傳感器進(jìn)行測量,出口溫度采用溫傳感器進(jìn)行測量,利用γ射線含氣分析儀檢測入口介質(zhì)含氣率,振動頻率采用壓電式振動傳感器進(jìn)行測量,泵軸扭矩采用扭矩傳感器進(jìn)行測量,泵軸轉(zhuǎn)速采用反射式光電轉(zhuǎn)速傳感器進(jìn)行測量,電機功率利用電參數(shù)采集單元進(jìn)行檢測。
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