[發明專利]一種基于PET再生技術的細旦有色滌綸短纖維及其制備方法與應用

在審

• 申請號: 202011265152.6
• 申請日: 2020-11-13
• 公開（公告）號: CN112359438A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 周國祥
• 申請（專利權）人: 揚州天富龍科技纖維有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/04;C08G63/688;D01D5/098;D01D5/26
• 代理公司: 揚州云洋知識產權代理有限公司 32389
• 代理人: 羅雄燕

本發明公開了一種基于PET再生技術的細旦有色滌綸短纖維的生產工藝，包括以下步驟，a、預處理；b、酯化；c、共聚：將步驟b中制備的酯化物和經過預處理的再生PET碎片、三單體間苯二甲酸二甲酯?5?磺酸鈉、色母粒混合共聚反應形成共聚物；所述共聚反應的溫度條件為280℃，真空度為30Pa；所述PET片材：三單體：酯化物的質量比為1000：1：100，所述色母粒占酯化物、再生的PET片材和三單體間苯二甲酸二甲酯?5?磺酸鈉總質量的2～3％；d、過濾和結晶；e、對高分子聚合物熔體進行熔融紡絲制得有色滌綸短纖維。本發明的一種基于PET再生技術的細旦有色滌綸短纖維的生產工藝，工藝過程簡單，生產成本相對較低。

技術領域

本發明屬于短纖維技術領域，涉及一種基于PET再生技術的細旦有色滌綸短纖維及其制備方法與應用。

背景技術

傳統的滌綸短纖生產工藝是在普通滌綸聚酯原料中加入色母粒進行混紡，形成具有色彩的有色滌綸短纖維，但這種有色滌綸短纖維的色彩不鮮艷，由于聚酯大分子鏈排列規整性好，自身結構緊密，染色困難，必須在高溫高壓條件下用分散染料才能實現深染色，但是在高溫高壓條件下鏈接到大分子鏈上的色母官能團易斷裂，降低了染色效果，同時，還會消耗大量電力、人工，對環境保護的壓力大，這也是多年來限制著色纖維發展的主要原因。

公告號為CN102704032B的中國發明專利公開了陽離子再生著色滌綸短纖維的生產工藝，涉及滌綸短纖的生產工藝技術領域。本發明經酯化，形成酯化物，經共聚，讓三單體和聚酯的分子鏈重新排列形成改性高分子聚合物，再通過過濾，使再生PET中不可避免的雜質去除，然后通過結晶，使液態改性高分子聚合物將慢慢轉變為固態高分子聚合物形成晶體，最后，通過紡絲形成陽離子再生著色滌綸短纖維。其利用了陽離子失去最外層的電子以達到相對穩定結構的離子形式，增強了對顏色的吸附效果。內部顏色的著色度高，并且相當強固。所以顏色的穩定性極高，產品不掉色。但是，上述工藝過程復雜，生產成本相對較高。

有鑒于此，亟需發展基于PET再生技術的細旦有色滌綸短纖維的生產工藝。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

本發明的一個方面提供了一種基于PET再生技術的細旦有色滌綸短纖維的生產工藝，一種基于PET再生技術的細旦有色滌綸短纖維的生產工藝，包括以下步驟，

a、預處理：將回收的再生PET料進行清洗，烘干后破碎，采用重型撕碎機對再生PET料進行撕碎，撕碎后廢聚酯紡織品碎片平均尺寸為1cm×1cm；

b、酯化：將甲醇與含氧無機酸混合反應，取得酯化物；

c、共聚：將步驟b中制備的酯化物和經過預處理的再生PET碎片、三單體間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉、色母粒混合共聚反應形成共聚物；所述共聚反應的溫度條件為280℃，真空度為30Pa；所述PET片材：三單體：酯化物的質量比為1000：1：100，所述色母粒占酯化物、再生的PET片材和三單體間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉總質量的2～3％；

d、過濾和結晶：將共聚物進行過濾，去除雜質，將去除雜質的共聚物結晶，形成半凝固的高分子聚合物；

e、對高分子聚合物熔體進行熔融紡絲制得有色滌綸短纖維。

優選地，在步驟b中，所述含氧無機酸為醋酸。

優選地，在步驟d中，將過濾后的共聚物進行過濾，而后靜置0.5h，再進行結晶，形成半凝固的高分子聚合物。

優選地，所述熔融紡絲的具體工藝參數為：紡絲溫度250～270℃，所述紡絲速度為1000～1400m/min，拉伸溫度為70～90℃，預牽伸倍率為1.04～1.12，一道牽伸倍率為1.9～2.6，所述二道牽伸倍率為1.05～1.13。