[發(fā)明專(zhuān)利]用于硅酮密封膠中的表面改性微硅粉的生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011264193.3
• 申請(qǐng)日: 2020-11-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112266630A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范正平;劉向上;劉明燕;劉莎;李兵紅;王家貴;王定友
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中昊黑元化工研究設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09C1/28
• 分類(lèi)號(hào): C09C1/28;C09C3/04;C09C3/06;C09C3/12;C09J183/04;C09J11/04
• 代理公司: 成都環(huán)泰專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 51242
• 代理人: 李斌;李輝

1.一種用于硅酮密封膠中的表面改性微硅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：對(duì)微硅粉進(jìn)行高溫焙燒處理，使微硅粉中的可揮發(fā)物含量降低至0.1％-0.2％，碳含量降低至0.05％以下，再對(duì)高溫焙燒處理后的微硅粉進(jìn)行疏水性的表面改性處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于硅酮密封膠中的表面改性微硅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，對(duì)微硅粉進(jìn)行高溫焙燒處理的方法如下：

采用流化床焙燒爐，爐內(nèi)微硅粉料層平鋪厚度20mm，控制處理溫度為600℃-650℃時(shí)恒溫，保持爐內(nèi)微硅粉處于微沸騰狀態(tài)，處理2h-3h。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于硅酮密封膠中的表面改性微硅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，處理溫度為650℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于硅酮密封膠中的表面改性微硅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，處理時(shí)間為3h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于硅酮密封膠中的表面改性微硅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，對(duì)高溫焙燒處理后的微硅粉進(jìn)行疏水性的表面改性處理時(shí)，采用的表面改性劑為八甲基環(huán)四硅氧烷、硅氮烷、二氯硅氧烷、三氯硅氧烷、甲基硅油、含氫硅油和硅烷偶聯(lián)劑中的一種或幾種。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于硅酮密封膠中的表面改性微硅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，對(duì)高溫焙燒處理后的微硅粉進(jìn)行疏水性的表面改性處理時(shí)，表面改性劑的添加量為高溫焙燒處理后的微硅粉總量的2％-5％。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于硅酮密封膠中的表面改性微硅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，對(duì)高溫焙燒處理后的微硅粉進(jìn)行疏水性的表面改性處理時(shí)，處理溫度為240℃-280℃，處理時(shí)間為2h。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于硅酮密封膠中的表面改性微硅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，表面改性劑的添加量為高溫焙燒處理后的微硅粉總量的2％。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于硅酮密封膠中的表面改性微硅粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，處理溫度為280℃。