[發明專利]一種篩板式自磨機及其磨礦方法

在審

• 申請號: 202011263259.7
• 申請日: 2020-11-12
• 公開（公告）號: CN112452449A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 李潤平;王春民;高鵬飛;莊文忠;黃勇;楊連濤;胡曉晨;劉崢;張冬梅;劉歡
• 申請（專利權）人: 北京電力設備總廠有限公司
• 主分類號: B02C17/00
• 分類號: B02C17/00;B02C17/24;B02C17/18;B02C23/08;B02C23/18
• 代理公司: 北京智繪未來專利代理事務所(普通合伙) 11689
• 代理人: 張紅蓮

1.一種篩板式自磨機，包括：自磨機筒體(1)、筒體外殼(7)、動力及傳動模塊、入料斗(8)、排渣斗(9)和限位支撐模塊，其特征在于，

筒體外殼(7)設置在自磨機筒體(1)外部，入料斗(8)和排渣斗(9)設置在自磨機筒體(1)兩端，限位支撐模塊安裝在自磨機筒體(1)下方，動力及傳動模塊與自磨機筒體(1)相連接，用于驅動自磨機筒體(1)旋轉；

自磨機筒體(1)內包括：筒體龍骨(13)、導料板(14)、篩板(15)、排渣鏟(16)和防磨板(17)；

筒體龍骨(13)設置在自磨機筒體(1)上，呈中空圓柱體形狀，用于固定篩板(15)和導料板(14)；

導料板(14)設置在篩板(15)上，用于聚攏、抬升以及排出物料；

篩板(15)設置在筒體龍骨(13)上，具有設定尺寸的錐孔，用于將破碎成品篩分，使合格粒徑物料排出自磨機筒體(1)；

排渣鏟(16)設置在自磨機筒體(1)內靠近排渣斗(9)一側，用于將難磨物料鏟出自磨機；

防磨板(17)設置在除筒體龍骨(13)以外的自磨機筒體(1)內側，呈分段的筒型薄板形狀，用于防止自磨機筒體(1)磨損；

進料端是指自磨機筒體(1)旋轉軸線朝向入料斗(8)的一端；排渣端是指自磨機筒體(1)旋轉軸線朝向排渣斗(9)的一端；自磨機筒體(1)左側是指俯視自磨機筒體(1)旋轉軸線時朝向左的一側；自磨機筒體(1)右側是指俯視自磨機筒體(1)旋轉軸線時朝向右的一側。

2.根據權利要求1所述的篩板式自磨機，其特征在于：

導料板(14)包括：兩端導料板和中間導料板，兩端導料板中靠近進料端導料板呈等邊三角形拉伸形狀，靠近排渣端導料板呈平行四邊形拉伸形狀，中間導料板呈一邊直角的梯形拉伸形狀，在自磨機正轉工作時，兩端導料板將物料往中間聚攏，中間導料板將物料抬起一定高度，自由落體砸到筒體底部的物料，從而實現破碎；自磨機反轉時，所有導料板將物料往排渣斗輸送。

3.根據權利要求1所述的篩板式自磨機，其特征在于：

動力及傳動模塊包括：電動機(2)、傳動單元；電動機(2)與傳動單元相連接，驅動自磨機筒體(1)旋轉。

4.根據權利要求3所述的篩板式自磨機，其特征在于：

傳動單元為減速機和傳動鏈條(4)，或減速機和傳動齒輪。

5.根據權利要求1至5中任一項所述的篩板式自磨機，其特征在于：

自磨機筒體(1)還包括多組拖輪(12)，其中至少兩組拖輪(12)分別設置在自磨機筒體(1)進料端一側和出料端一側；

限位支撐模塊包括：多組托輥(5)，托輥組的數量與自磨機筒體(1)的拖輪(12)的數量相同，每組托輥(5)包括兩個托輥(5)，與自磨機筒體(1)的拖輪(12)相連接，自磨機筒體(1)受托輥(5)支撐，并在托輥(5)上旋轉。

6.根據權利要求5所述的篩板式自磨機，其特征在于：

限位支撐模塊還包括：至少一組限位輪(6)，每組限位輪(6)包括兩個限位輪(6)，安裝在托輥組的兩側，限制自磨機筒體(1)的軸向位移。

7.根據權利要求6所述的篩板式自磨機，其特征在于：

限位支撐模塊還包括：電機減速機基礎(10)、托輥基礎(11)和自磨機基礎，電機減速機基礎(10)設置在電動機(2)和減速機(3)下方，用于支撐固定電動機(2)和減速機(3)，托輥基礎(11)設置在托輥(5)下方，用于支撐固定托輥(5)，電機減速機基礎(10)和托輥基礎(11)均設置在用于整體支撐自磨機的自磨機基礎上。

8.根據權利要求1至7中任一項所述的篩板式自磨機，其特征在于：

自磨機筒體(1)直徑為3.5米-4.5米，長度為4米-20米，轉速為6-12轉/分鐘。

9.根據權利要求1至8中任一項所述的篩板式自磨機，其特征在于：

筒體外殼(7)包括：進料端密封(18)和排渣端密封(19)，用于將破碎時產生的粉塵阻攔在筒體外殼(7)內。

10.一種基于權利要求1至9中任一項所述篩板式自磨機的磨礦方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，開啟密封風機，將自磨機筒體(1)內將至負壓，使得粉塵不會泄露；

步驟2，開啟并控制動力及傳動模塊，驅動自磨機筒體(1)以設定的轉速范圍正轉，并自入料斗(8)進料；

步驟3，持續運行密封風機，移除破碎時筒體外殼(7)內產生的粉塵，兩端導料板將物料往中間聚攏，中間導料板將物料抬起一定高度，自由落體砸到筒體底部的物料，從而實現破碎，物料破碎后，通過篩板(15)設定尺寸錐孔的篩選，掉落到筒體外殼(7)底部進行收集；

步驟4，運行設定的時間后，控制動力及傳動模塊，驅動自磨機筒體(1)以設定的轉速范圍反轉，所有導料板將物料往排渣斗(9)輸送，通過排渣鏟(16)將難磨物料鏟出自磨機筒體(1)。